تحقیق درباره سواركردن سقف با پوسته حفاظت شده heydrotech‌ :

تفكري مرسوم در طراحي سقف : بابزرگتر شدن ساختارهاي ساختمان و مناطق بزرگتر متناظر كه به طور موثري با سقفهاي شيب دار پوشش داده نشده اند فن آوري سقف تخت تكامل پيدا ميكند.شيب آبريز ازبين رفته بود و سقفها نياز به عنصر جديدي به نام آب بندي داشتند. جهت برآورده كردن اين نياز صنعت پوشش سقف به طور مستقيم پوسته آسفالت را با كف بام با چوب پاك ميكند. ازآنجائيكه درسال 1940 هزينه هاي سوخت افزايش پيدا كرد تقاضاي ديگري درمورد كارايي انرژي –سقف صورت ميگيرد. نياز به خنثي كردن اتلاف انرژي افزايش عايق كاري بام را نشان داد. ازآنجائيكه مواد عايق كاري در4 دهه قبل درمقابل آب مقاوم نبودند جهت حفاطت عايق بايد زير غشاء آب بندي قرار بگيرد. اين سيستم به عنوان سيستم سقف پيش ساخته عايق شده قراردادي شناخته شده است. با سقف عايق از محيط خارجي حفاظت ميشود. هرچند پوسته از كف سقف جدا ميشود. زيرا ديگر با تغيير حدود دماي ميانه كه نزديك به دماي ساختمان است نگه داري نميشود و پوسته درمعرض مجموعه جديدي از شرايط و تنش ها قرار ميگيرد.

يك ترتيب سقف قراردادي ميتواند پوسته آب بندي را با تغييرات ناگهاني و بينهايت دما  و دماهاي بالاي سقف درتابستان و دماهاي پايينتر درزمستان و ملاتهاي يخ زده و اشعه هاي ماوراء بنفش و سوء استفاده فيزيكي از ترافيك سنگين پا و حفظ كردن عادي آسيب پذير كند. بي حفاظي دربرابر كليه اين عوامل يكپارچگي پوسته را ضعيف ميكند. يكبار كه پوسته به خطر افتاد رطوبت درنهايت وارد عايق ميشود و باعث اتلافي در كارايي گرمايي ميشود. روش بهتري وجود دارد …

حس مشترك مرسوم در فن آوري پوشش بام : - سقف با پوسته حفاظت شده :

يك روش بهتر به علت مواد شيميايي  dow با عايقي با مارك STYROFORM  است كه يك پولي اتيلن با محفظه اي بسته است كه كاملا دربرابر رطوبت مقاوم است. و دربالاي پوسته 6125 يكپارچه hydrotech قرار ميگيرد و آن از محيط سقفي با مخلوط بتن سفت

حفاظت ميشود. اين ترتيب مواد پوشش بام و ضد كف و پوسته آب بندي و عايق مقاوم در برابر رطوبت عموما به سوار كردن پوسته سقف عايق شده اشاره ميكند. اگرچه آن غالبا به سقف وارونه يا سقفي با پوسته حفاظت شده اشاره ميكند. با چنين سقفهايي تغيير حدود دماي پوسته و ميزان تغيير دما به طور موثري كاهش يافته اند. درواقع سيستم سقف با پوسته حفاظت شده يك محيط گرمايي حفاظت شده را با شرايطي فراهم ميكند كه بهتر ازآنهايي هستند كه قبل از اينكه عايق بين پوشانه و آب بندي قرار بگيرد با پوسته ها دوام آوردند. با به آساني معكوس كردن عايق و پوسته به علت بسياري از مسائل پوشش بام عايق بالاي پوسته نسبت به زير آن ميتواند حذف شود.

مزاياي اسمبلي با سقفي با پوسته محافظت شده : درپوشش بام قراردادي پوسته بي حفاظ ميتواند به آساني با سوء استفاده فيزيكي آسيب ببيند. سوء استفاده با ديگر داد وستد ها درطول ساخت يا بعد از نگه داري با واحدهاي HVAC‌ بالاي سقف يا تير اندازي درهوا ايجاد ميشود.  به طور آشكاري درسوار كردن سقفي با پوسته حفاظت شده لايه عايق دربالاي پوسته كمك ميكن تا آن راازسوء استفاده فيزيكي محافظت كند. ( به طور مكانيكي سواركردن EPDM‌ضميمه شده مجسم ميشود. )  مادرطبيعت ميتواند وحشي باشد. از تغييرات دماي زياد روز تا شب و چرخه ذوب –انجماد و ماوراء بنفش و ازن .

اتخابات شن ريزي از hydrotech‌ دردسترس ميباشد. 1- hedrotech hydroguard : روش سبك وزن براي يك سوار كردن سقفي با پوسته حفاظت شده 2- سواركردن نهايي hydrotech ‌ :

پرداخت آجر فرش براي پشت بام تخت 3- سواركردن hydrotech garden roof‌ : طرح سقف سبز بادوام

حفاظت كردن از پوسته ، حفاظت كردن از سرمايه شما و مشخص كردن سقفي با پوسته حفاظت شده hydrotech  

پوسته 6125 يكپارچه – استقرار

موارد زير مراحل نمونه لازم براي مستقر كردن پوسته 6125 يكپارچه با سواركردن پوسته آب بندي يا پوشش بام را مجسم ميكند. اين تنها يك تصوير است و نبايد يك رهنمون مناسب باشد كه استقرار محصولات را دربر ميگيرد. ( يك كاربرد زيربناي بتني ريخته شده درمحل افقي دراين تصوير پوشش داده ميشود. )

آماده سازي : اپليكاتور مجاز hydrotech به طورنمونه درآغاز كار روزانه اندازه منطقه اي كه آنها براي تكميل كردن آن روز درنظرميگيرند تعيين ميشوند. يكبار كه منطقه تعيين شد،  زيربناي بتني بايد قبل از استقرار MM6125‌ تميز شود. بايد كف با جارو تميز شود و ازاينرو براي حذف كردن تمام واريزه ها و كثافت و غبار با يك كمپرسور هوا دميده ميشوند.

برازنده ساز : برازنده ساز سطح hydrotech‌ بايد پاشيده شود يا غلتانك براي سطح بتني كاربرد پيدا كند و اجازه دهد تا قبل از استقرار MM6125‌ كاملا خشك شود.

ريزه كاري : ريزه كاري ابتدا كامل ميشود. اين شامل hydrotech flex flash ‌يا flex flash UN

است كه درمحفظه بين دولايه MM6125‌ قرار ميگيرند. FLEX FLASH F‌ به طور نمونه براي تقويت كردن ترك ها و تغييرات در سطح صاف مورد استفاده قرار ميگيرد. Flex flash UN‌

به عنوان تقويت كننده در زهكش ها و لولاهاي بسطي يا هر انتقالي بين مواد ساختماني نامشابه .آن همچنين به عنوان يك درزپوش براي ديواره هاي بي حفاظ و ديوارها و جدول ها در نصب بام ها مورد استفاده قرار ميگيرد.

كاربرد ميدان MM6125        : يكبار كه كليه ريزه كاريها تكميل شد MM6125 درميدان كف نصب ميشود. سوار كردن استاندارد شامل روكشي از MM6125 با ضخامت180 mils‌است.

سوار كردن فابريك تقويت شده شامل 215mil پوسته ميباشد. اولين روكش MM6125 در90mil‌نصب ميشود كه flex flash f درآن تعبيه ميشود. دومين لايه پوسته در حداقل 125mil‌نصب ميشود.

استقرار دردوره حفاظت ياجداسازي : براي تكميل كردن نصب اسمبلي آب بندي يا پوشش بام مسير حفاظتي يا جداسازي نصب ميشود ازقبيل hydrotech hydroflex 10‌ براي كاربردهاي پوشش بام يا hydroflex 30 ‌براي كاربردهاي آب بندي . به طور نمونه اين به عنوان پوسته اي انجام ميشود كه مستقر شده است طور يكه يك پيوند خوب بين DRD حاصل ميشود.

آزمايش آب : hydrotech به طور قوي توصيه ميكند كه منطقه آب بندي شده قبل از مستقر كردن مواد كج سازي با آب آزمايش ميشوند . اين كمك ميكند تا تضمين كند كه نصب آب بندي شود.

پوسته 6125 يكپارچه – انواع سواركردن هاي پوسته : پوسته 6125 يكپارچه hydrotech دردوتا سه برابر ضخامت بسياري از ديگر پوسته هاي آب بندي كاربردي مايع نصب شده است. ضخامت بيشتر MM6125 اجازه تنوع زيادتري از شرايط زيربنا را ميدهد و قابليت پل زدن ترك و ويژگيهاي خود درمان را افزايش ميدهد. MM6125 به عنوان يك نصب استاندارد يا تقويت شده فابريك مستقر ميشود. يك توصيفي از هرروش نصب و يك جدول انتخاب پوسته …

پوسته 6125 يكپارچه  با سواركردن استاندارد : شامل يك روكشي ازپوسته به ضخامت 180 mil ,  و حد اقل 125mil ميباشد. روش سواركردن استاندارد نصب به طور نمونه براي زيربناهاي بتني پيش ساخته و درمحل ريخته شده با ساختار جديد مورد استفاده قرار ميگيرد.

پوسته 6125 ‌يكپارچه با سواركردن تقويت شده فابريك : شامل يك روكشي با پوسته در 90mil ميشوند كه در hydrotech flex flash f تعبيه ميشوند. ضخامت كلي پوسته 215mil است .

روش سواركردن مستحكم فابريك نصب به طور نمونه براي زيربناهاي پيش ساخته و درمحل ريخته شده در كار ترميم و بازسازي استفاده ميشوند. آن همچنين براي زيربناهاي بتني درمحل ريخته شده با ساختاري جديد استفاده ميشود زماني كه يك روش تسمه اي و تعليقي ممكن است مطلوب باشد. بعلاوه سواركردن مستحكم فابريك در تخته چوبي و سه لا مورد استفاده قرار ميگيرد و يك تخته سيماني بالاي يك زيربناي كف فلزي است.

جدول انتخاب اسمبلي پوسته : نوع زيربنا : 1- بتن ريخته شده درمحل 2- كف تركيبي 3-

بتن پيش ساخته : T, DOBLE T, PANEL  ‌4- بتن عايق شده سبك وزن يا بتن سلولي 5- تخته چوبي 6- تخته سه لا    

تحقیق درباره مقدمه ای بر برنامه نويسی شی گرا

برنامه نويسی شی گرا در راستای حل مشکلاتی که دست به گریبان پروژه های نرم افزاری بزرگ بود، پا به عرصه وجود نهاد. در اين پروژه ها برنامه نويسان زيادی درگير اجرا و کدنويسی پروژه هستند. تصور کنيد وقتی تعداد خطوط برنامه به ده ها یا هزاران خط کد برسد، هر تغييری که در خطی از برنامه داده شود، منجر به اثرات جانبی ناخواسته ای می شود.
هر زبان برنامه نويسی، نگرش متفاوتی به آبجکت ها دارد. PHP اين نگرش را از زبان ++C به عاريه گرفته و نوع داده ای مهيا کرده است که می تواند در باطن خود و تحت يک شناسه، متغيرها و توابعی را شامل شود. وقتی PHP پا به عرصه وجود گذاشت و به ويرايش ۳ خود رسيد، قادر به پشتیبانی از پروژه های با بيش از ۱۰۰ هزار خط کد را نداشت. با رشد تدريجی PHP و بالغ شدن Zend Engine، امکان نوشتن پروژه های عظيم با PHP ميسر شد. البته جدا از اندازه پروژه، نوشتن اسکريپتها با بهره گيری از قدرت برنامه نويسی شی گرا و استفاده از کلاس ها، در استفاده مجدد از کدها کمک شایانی می کند و زمان و هزینه توسعه پروژه های بعدی را به مراتب کاهش می دهد و کار توسعه را دیگر کسل کننده و تکراری نخواهد کرد و زمان را برای توسعه ایده های جدید و تمرکز بر حل مشکلات دیگر بهینه می کند. در عین حال به اشتراک گذاردن کدها را هم امکان پذير می کند.
ايده آبجکت ها از جمله مفاهيم بغرنج دانش کامپيوتر است. در نظر اول، درک آن مشکل به نظر می رسد، اما به محض اينکه مفهوم و فلسفه آن را متوجه شويد، ديگر به همه چیز به چشم آبجکت نگاه می کنيد و سريعا خصوصيات و رفتارهای آن را در ذهن خود مجسم می کنيد؛
اگر هنوز می خواهيد در صف برنامه نويسان رويه ای و ماجولار بمانيد، وقت خود را تلف نکنيد و از ادامه خواندن مقاله منصرف شويد ولی اگر می خواهيد امروزی و آتی نگر باشيد، با من همراه باشيد! ;)
به دوستان گروه اول يادآور می شوم، نوع داده خروجی برخی از توابع توکار(Built-in) از نوع آبجکت می باشد؛ البته توابع جايگزينی هم می توانيد پيدا کنيد که خروجی آنها از نوع آبجکت نباشند يا چاره دیگر این است که آبجکت را به آرايه Cast(تبدیل) کنيد.
Coupling معياری برای ميزان وابستگی دو ماجول است. هر چه Coupling يا وابستگی کمتر باشد بهتر است. برای مثال می خواهيم ماجول هایی از يک پروژه موجود را در پروژه جديد استفاده کنيم. می خواهیم تغییر عمده ای در ماجولی صورت دهیم و دیگر نگران این نباشیم که تاثیر آن بر روی ماجول های دیگر به چه گونه است. راه حل پيروی از اصول Encapsulation يا کپسوله سازی است. به ماجولها به چشم یک واحد مستقل نگریسته می شود و ارتباط بین ماجولها از طریق واسطهایی ساخت یافته صورت می پذیرد. بنابراین ماجولها به کار همدیگر دخالت نمی کنند و با متغیرهای همدیگر کاری ندارند. بنابراین خیلی مودبانه از طریق توابع پاسخ خود را دریافت می کنند. کپسوله سازی اصولی است که می توان آن را در هر زبان برنامه نويسی بکار بست؛ البته اگر در کد نويسی انضباط و ديسيپلين داشته باشيد. برنامه نويسی شی گرا با سبکی که در پيش گرفته، فرار از کپسوله سازی را تقريبا غير ممکن می سازد.
همانطور که در قسمت اول مقاله گفته شده، در برنامه نويسی رويه ای، داده ها و توابع از يکديگر جدا هستند. در برنامه نويسی شی گرا، داده ها، و توابعی که روی اين داده ها کار می کنند، در کنار يکديگر قرار می گيرند و تشکيل Object را می دهند. بنابراين آبجکت ها از دو چيز تشکيل شده اند: داده ها(که به آن Attributes یا Properties گفته می شود) و توابعی که روی اين داده ها اعمالی انجام می دهند که به آنها Methods گفته می شود.
اين آبجکت ها دارای خصوصيات و رفتارهايی هستند. از نقطه نظر کلی، متدها يا رفتارها، کارهايی است که يک آبجکت انجام می دهد و Propertyها یا خصيصيه ها، مشخصات و ويژگی های آبجکت هستند. از نقطه نظر برنامه نويسی، متدها همان توابع ما هستند و Propertyها همان متغيرهای ما. در يک سيستم شی گرای ايده آل، هر قسمت و بخش، يک آبجکت است.
يک آبجکت توسط کلاسی که از آن نمونه گيری شده تعريف می شود. يک کلاس هم Attributeها يا خصيصه هايی که يک شی(Object) دارد و هم متدهايی که بکار می برد را تعريف می کند. يک آبجکت نمونه ای از يک کلاس است.
وقتی يک کلاس تعريف می کنيد، در واقع الگويی ايجاد می کنيد تا آبجکت ها را از روی آن بسازيد. برای اينکه اين مفهوم ملموس تر شود مثالی می زنم. فرض کنيد می خواهيم يک قوطی درست کنيم. ابتدا قالب ساز، بر اساس طرحی، قالب قوطی را می سازد و تمام انحناها و شکل و شمايل موجود را لحاظ می کند. حال که قالب اصلی ساخته شد، ديگر برای ساخت قوطی هيچ مشکلی وجود ندارد و می توان صدها يا هزاران قوطی با همان طرح و شکل ساخت. کلاس ها همانند همان قالب اوليه قوطی می مانند و آبجکت ها همانند قوطی های توليد شده. در يک کلاس تمام متغیرها و توابعی که يک نمونه آبجکت بايد داشته باشد، در نظر گرفته می شود.
Instantiation يا نمونه گيری يک آبجکت جديد ايجاد می کند و تمام خصيصه های آن را مقدار دهی کرده و تابع سازنده(Constructor) آن را فرا می خواند. اين تابع از آن جهت سازنده ناميده می شود که معمولا با مقدار دهی اوليه برخی خصيصيه ها آبجکت را قابل بهره برداری می کند. تابع سازنده يک کلاس در PHP 5 را می بايست ()constructor__ نام نهاد تا موتور Zend قادر به شناسايی آن باشد. (در موتور Zend نسخه ۱، تابع سازنده باید هم نام خود کلاس می بود.) به مثال زير توجه کنيد. يک کلاس ساده به نام User نوشته ايم، سپس از آن نمونه گيری کرده و دو متد آنرا به صورتی که مشاهده می کنید، فرا می خوانیم.

<?php
class User {
    public $name;
    public $birthday;
    public function __constructor($name, $birthday)
    {
        $this->name = $name;
        $this->birthday = $birthday;
    }
    public function hello()
    {
        return "Hello $this->name!\n";
    }
    public function goodbye()
    {
        return "Goodbye $this->name!\n";
    }
    public function age()
    {
        $ts = strtotime($this->birthday);
        if ($ts === -1) {
            return "Unknown";
        } else {
            $diff = time() - $ts;
            return floor($diff / (24*60*60*365));
        }
    }
}
$user = new User('Nima', '29 Sep 1983');
echo $user->hello();
echo "You are {$user->age()} years old.\n";
echo $user->goodbye();
?>

و در نهایت خروجی تکه کد بالا:

Hello Nima!

Yo are 20 years old.

Goodbye Nima!

تابع سازنده در مثال فوق بسيار ساده و ابتدايی بود. در تابع سازنده دو خصيصه name و birthday را مقداردهی اوليه کرديم. متدهای کلاس فوق نيز بسيار ساده اند. دقت کنيد که this$ به طور خودکار در متدهای کلاس ساخته می شود و نماينده آبجکت User می باشد. برای دسترسی به يک خصيصه يا رفتار(متد) از نماد <- استفاده می کنيم. در صورت ظاهر، آبجکت را می توان يک آرايه Associative بعلاوه مجموعه ای از توابع در نظر گرفت. ولی برخی ويژگی های مهمی نيز می توان برای آن قائل شد:
توارث يا Inheritance: توارث به قابليتی گفته می شود که بر حسب آن می توان از کلاس های موجود، کلاس های جديدی را مشتق کرد و خصيصه ها و رفتارهای آنها را به ارث برد يا اينکه بر آن غلبه کرده و خصايص و رفتارهای جديد تعريف کرد. نمونه واقعی آن رابطه والد و فرزندی است. شما به عنوان فرزند پدر يا مادرتان، خصایص و رفتارهایی را از آنها به ارث برده اید و علاوه بر آنها برخی خصایص جدید و مخصوص به خود هم دارید.
کپسوله سازی یا Encapsulation: کپسوله سازی به قابليت پنهان سازی داده ها از کاربران کلاس، گفته می شود. يعنی ما برخی خصايص يا رفتارها را از ديد کسی که نمونه ای از کلاس ما را ايجاد کرده، مخفی می کنيم و تنها متدهای خاصی از کلاسمان به اين خصايص می توانند دسترسی داشته باشند.

متدها يا رفتارهای خاص: همانطور که در اين مطلب اشاره شد، کلاس ها توسط توابع سازنده امکان برپاسازی و قابل استفاده کردن آبجکت ها را فراهم می کنند. برای مثال خصايصی را مقداردهی اوليه می کنيم. بنابراين هر بار که آبجکت جديدی می سازيم اين تابع فراخوانده شده و کارهای ابتدايی را انجام داده و آبجکت را در واقع آماده کار می کند. علاوه بر تابع سازنده، یک کلاس بر حسب رخدادهای معينی می تواند رفتارهای خاصی از خود نشان دهد. برای مثال هنگامی که بخواهيم يک کپی از آبجکت مورد نظر ايجاد کنيم يا کارمان با يک آبجکت تمام شده و می خواهيم آن را نابود کنيم.(عمل تخریب سازی یا Destruction)
چندشکلی یا Polymorphism: وقتی دو کلاس متدهای خارجی يکسانی را بکار ببرند، بايد بتوانند در عملکردهايی به جای يکديگر به کار روند. از آنجا که درک کامل چند شکلی نيازمند دانش وسيعتری است، فعلا توضيح بيشتری در اين مورد نمی دهيم.

تحقیق درباره تکنولوژی کابل

فصل اول

1-1       سیم ها و کابل ها در صنعت برق

در ارزش حیاتی انرژی الکتریکی، می گویند که خون رگهای جهان صنعت می باشد. و این توصیف خود نقش سازنده تولید و انتقال وتزوعی نیروی برق را بیان می کند.

ظاهرا تصور می شود که هزینه عمده استفاده از این انرژی فقط مربوط به تولید است، در حالیکه مراکز نیرو با همه تاسیسات وتجهیزات خود که به منزله قلب سیستم است حدود 30 تا 35 درصد از هزینه را به خود اختصاص می دهد و 65 تا 70 درصد کل هزینه تاسیسات مربوط به سیستم برق رسانی است.

مراحل برق رسانی نیز شامل موارد زیر است:

-         انتقال انرژی از نیروگاه ها به فواصل طولانی که با فشار قوی انجام می گیرد.

-    پخش انرژی که با ولتاژهای متوسط از یک خط انتقال فشار قوی صورت می گیرد تا انرژی مراکز عمده مصرف یک ناحیه را تامین کند.

-    توزیع انرژی برق که با ولتاژهای معمولی از مراکز پست های فرعی هر ناحیه انجام می گیرد و برق مصرف خانگی یا صنعتی و کشاورزی را می رساند.

در تمام موارد فوق نیز، هزینه عمده برق رسانی را قیمت سیم های هادی انرژی در بر میگیرد و برای اینکه در هر موقع از شب و روز بتوان از جریان برق بمنزله یک منبع مطمئن انرژی استفاده شود تا روشنایی و گرما و نیروی محرکه صنایع تامین گردد، لازم است در هر مرحله ای از برق رسانی از هادی های مناسب استفاده شود که شبکه مشخصات زیر را داشته باشد:

1-    اطمینان کار

2-    امکان رفع فوری نواقص

3-    تامین حداقل شرایط قابل قبول با کمترین هزینه.

حال برای شناخت از تکنولوژی سیم ها و کابل های مورد مصرف در صنایع الکتریکی و کیفیت انتخاب و کاربرد آنها مباحثی بر این شرح بررسی می شود:

فلزات هادی- عایق های الکتریکی – انواع سیم ها- ساختمان و ارگذاشتن کابل ها.

قبل از آغاز بحث، برخی از تعاریف فیزیکی و مشخصات مواد بطور ساده یادآوری می شود و همچنین جداول و علائم و مقررات استاندارد در هر زمینه نیز درجه شده است.

1-2       یاداوری تعاریف فیزیکی از مشخصات مواد

ساختمان ماده

موادی که بطریق شیمیائی به مواد ساده تری تجزیه نشوند و از اتم های نظیر تشکیل یافته باشند مواد اصلی یا عناصر نام دارند. مجموعا 102 عنصر شناخته شده اند که از آنها 13 عنصر را بطور مصنوعی می توان بدست آورد.

اتم – کوچکترین جز یک عنصر شیمیائی که قابل تجزیه شدن به اجزا کوچکتر نباشد. اتم از هسته و الکترون هائی تشکیل یافته است که بدور هسته می چرخند.

ملکول- کوچکترین جز یک جسم است که با وسائل مکانیکی قابل تقسیم شدن با جزا کوچکتر نمی باشد و از اتم های نظیر یا غیر نظیر تشکیل یافته است که بطریق شیمیائی می توان آنها را جدا کرد.

حالات مواد

مواد اصلی شیمیائی به فلزات و غیر فلزات تقسیم بندی می شود. فلزات در درجه حرارت معمولی باستثنای جیوه، همگی جامدند و غیر فلزات (شبه فلزات) همگلی جامد یا گازی هستند (بجز برم که مایع است) فلزات به آهنی و غیر آهنی و همچنین فلزات سبک و سنگین تقسیم می شود.

جرم مخصوص – نسبت جرم m برحجم v را جرم مخصوص می گویند:

مقاومت مخصوص - مقاومت الکتریکی سیمی بطول یک متر و مقطع یک میلیمتر مربع را مقاومت مخصوص آن سیم می گویند که ممکن است دردرجات حرارت مختلف داده شود و علامت اختصاری آن  است.

برای مایعات از واحد اهم سانتیمتر مربع بر سانتیمتر یا اهم سانتیمتر استفاده می شود.

برای عایق ها نیز اهم سانتیمتر یا ما اهم سانتیمتر بکار می رود.

قابلیت هدایت X- مقدار عکس مقاومت مخصوص را قابلیت هدایت می گویند.

ضریب حرارت - ضریب حرارت نشان می دهد که مقاومت هر اهم از جسمی در مقابل بالارفتن درجه حرارت باندازه یک سانتی گراد چقدر تغییر می کند (اضافه می شود یا کم می شود) واحد آن درجه/1 یا 1/grd می باشد.

مقاومت رویه- عبارت است از مقاومت در سطح عایق بین دو الکترود (دو قطعه فلزی در فاصله 10 میلی متر با ولتاژ 100 ولت و یا ولتاژ آزمایش 1000 ولت)

استحکام الکتریکی E_d- مقدار موثر ولتاژ متناوبی که بین دو الکترود واقع در نمونه آزمایش موجود بوده و باعث جرقه زدن می شود.

استحکام الکتریکی E_d- برابر نسبت ولتاژ آزمایش به ضخامت نمونه تحت آزمایش می باشد.

انبساط طولی (انبساط خطی) – عبارت است از افزایش طولی برحسب میکرومتر که یک میله بطول یک متر در اثر بالا رفتن درجه حرارت باندازه یک درجه سانتیگراد پیدا می کند. مقدار تغییرات طولی به نسبت درجات حرارت بیک نسبت نیست.

3-1 خواص و کاربرد فلزات غیر آهنی

مس (cu)- فلز چکش خوار و قابل خم شدن است و کارکرد در روی آن آسان است. در مقابل حرارت دوام زیادی دارد و در مقابل اسیدها و بازها مقاوم است. در برابر تشیکل نمک (بجز نوشادر، آمونیاک و گوگرد) نیز دوام دارد. قابلیت لحیم کاری، اتصالات مطمئن، در کلید ها و بست های برقی را دارد. قابلیت جوش دادن و ریختن آن خوب نیست. نسبت به درجه خواص مس در محصولات غلطکی، پرس و بویژه قابلیت هدایت الکتریکی آن خوب و قابل استفاده می باشد.

آلومینیوم (Al)- قابلیت کوره کاری و چکش خواری دارد، جوش دادن و قابل ریخته شدن آن میسر و در برابر زنگ زدگی مقاوم است.

در برابر اسیدها و بازها، غیر مقاوم بوده و با بست های پیچی نامطمئن است. هادی الکتریکی خوبی بوده و برای تهیه ورق های – بسیار نازک، لوله ها، میله ها و شاسی رادیو، حفاظت در مقابل نفوذ امواج و همچنین برای روتورهای فقسی در الکترو موتورها مناسب است.

سرب(pb) – قابل پرسکاری و چکش خوار یو غلطک زدن و لحیک کاری است. درمقابل اسید مقاوم بوده و فلز بسیار نرمی است. اتصال های سربی مثل اتصالات مسی، سمی است و در صفحه های باطری و پوشش سربی کابل ها، لوله ها، واشرها، سرنج، سفیدآب سرب و دستگاههای شیمیائی بکار می رود.

قلع (Sn)- قابلیت ذوب شدن و خم کردن و غلطک زدن دارد و چکش خوار است. برای لحیم کاری بسیار با اهمیت است. برای قلع اندود کردن سیم ها و ورق ها بکار می رود.

روی (Zn)- بخوبی قابلیت ریختن دارد و در حرارت 100 تا 150 درجه سانتیگراد چکش خوار است، قابل غلطک زدن، کشیدن و مقاوم در برابر زنگ زدگی بوده ولی در برابر اسیدها و بازها دوام ندارد. برای الکترودپیل ها، پوشش ها و بعنوان تهیه آلیاز برنج، مفرغ قابل استفاده است.

نیکل خام (Ni)- قابلیت کش آمدن، غلطک زدن، چکش خواری و جوش دادن دارد. خاصیت مغناطیسی و قابلیت صیقلی کردن در درجه گرمای معمولی، مقاوم در برابر زنگ زدگی و بالابردن خاصیت قابلیت نفوذ مغناطیسی دارد. در آکومولاتورها و آب – نیکل دادن فلزات و تهیه آلیاژهای نیکل و کنستانتان و ورق های بسیار نازک مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژهای مس – ترکیبات مختلف از مس با سایر فلزات، انواع آلیاژها برنج را تشکیل می دهد که بخوبی قابل ریختن، براده گیری، لحیم کاری و قابلیت هدایت بسیار خوب، غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر آب سرد و گرم و بخار و حساسیت کم در برابر محلول های آب و گاز می باشد. اگر درصد مس آن زیاد باشد در حالت سردی و با درصد کم مس و همچنین در حالت گرمی قابلیت شکل دادن دارد.

آلیاژهای نیکل – نیکل دارای قوه رنگ دهی زیاد است و آلیاژ را سفید رنگ می کند. مقدار مقاومت الکتریکی را بالا برده و تغییر مقاومت را با درجه حرارت کم می کند (برای مقاومت ثابت مثل کنستانتان مناسب است)

آلیاژهای منیزیم – این آلیاژها، جرم مخصوص کم با نقطه ذوب پائین دارند و بخوبی قابل براده گیری با ضریب الاستیسیته خیلی کم و غیر حساس در مقابل بارهای ضربه ای می باشند. قابل لحیم کاری نیستند ولی تحت شرایطی قابل جون دادن هستند. فقط در حالت گرم قابل تغییر شکل دادن هستند. چون براده های منیزیم باسانی قابل سوختن است در موقع براده گیری آن بایداحتیاط شود.

4-1 فلزات هادی برای خط انتقال انرژی

سیم آلومینیومی:

سیم های آلومینیومی داریا 5/99درصد آلومینیوم و 5/0 درصد از فلزات دیگر می باشد. مقاومت مخصوص آن در 20 درجه سانتیگراد  میکرو اهم سانتیمتر است که در حدود 6/1 برابر مقاومت مخصوص مس سخت می باشد. در خطوط هوائی استفاده از آلومینیوم از نظر مقاومت مکانیکی جالب نیست و با انتخاب سیم آلومینیوم در خطوط هوائی ناچار باید فواصل پایه ها را کوتاه تر کرد و همینامر سبب افزایش تعداد پایه و در نتیجه بالا رفتن هزینه می گردد. لذا آلومینیوم را همراه با فولاد بکار می برند. در کابل های عایق عیب عمده استفاده از آلومینوم در مقایسه با مس در این است که در مقاومت های مساوی قطر کابل بزرگتر شده و حجم مواد عایق بیشتر می شود.

سیم آلملیک Almelec یا Aldrey

این فلزات آلیاژی است که 3/98 درصد آلومینوم و مقدار کمی منیزیم و سیلیسیم دارد که پس از آب دادن و زدن و دوباره پختن درست شده است و هدایت ویژه آن 10 درصد از آلومینیوم خالص کمتر است یعنی 10 درصد مقاومت مخصوص بیشتری دارد ( میکرواهم سانتیمتر است) ولی این آلیاژمقاومت مکانیکی درحد گسیختگی 67 درصد از آلومینیوم خالص بیشتر است یعنی اگر مقاومت مکانیکی در حد گسیختگی برای آلومینیوم 16 تا 19 کیلوگرم بر میلیمتر مربع می باشد. این فلز نسبت به (آلومینیوم –فولاد) دو عیب دارد، یکی اینکه قابلیت انبساط آن بیشتر است که مجبور به انتخاب پایه های بلندتر می شویم، دوم اینکه سبکتر از (آلومینیوم – فولاد) می باشد لذا در مقابل باد، انحراف بیشتری خواهد داشت.

سیم آلومینیوم – فولاد: این کابل ها در وسط یک هسته از رشته های فولاد گالوانیزه و در بیرون آن رشته های آلومینیومی دارد. مقامت مکانیکی آن بستگی به تعداد رشته های فولاد و آلومینیوم دارد. با نسبت های معمولی، مقاومت مخصوص آن کابل ها در حدود 5/3 میکرواهم سانتیمتر یعنی دو برابر مس و مقاومت مکانیکی آن 45 برابر مس می باشد. کابل هائی نیز از آلملیک و فولاد وجود دارد که در آن بجای آلومینیوم ، آلیاژ الملیک بکار رفته است.

سیم مس – فولاد (کاپرولد copper weld)

این هادی دارای مغز فولادی است که از فلز مس پوشیده شده است. مقاومت مکانیکی آن در حد گسیختگی 70 الی 100 کیلوگرم بر میلیمتر مربع می باشد. هدایت مخصوص آن یک چهارم هدایت مخصوص مس ونصف هدایت مخصوص آلومینیوم – فولاد می باشد.

اگر شدت جریان باندازه کافی ضعیف باشد انتخاب سطح مقطع از روی ملاحظات مکانیکی تعیین می شود.مزایای این سیم نسبت به سیم مسی عبارت است از:

الف – وزن کمتری دارد

ب – فواصل پایه های حامل را می توان طولانی تر انتخاب کرد.

ج)- قیمت هر کیلوگرم آن ارزانتر است.

لذا بیشتر بعنوان کابل زمین در خطوط فشار قوی و یا کابل های حامل بکار برده می شود.

سیم فولادی – از فولاد اغلب به عنوان کابل زمین استفاده می شود و دو نوع دارد یکی فولاد با مقاومت مکانیکی در حد گسیختگی 140 کیلوگرم بر میلیمتر مربع که کربن کمتری دارد و دیگری فولاد با کربن بیشتر و مقاومت مکانیکی در حد گسیختگی 180 کیلوگرم بر میلیمتر مربع که بهر حال در کابل های آلومینیوم – فولاد و آلملیک – فولاد یا کابل های زمینی، از نوع دوم بطور متداول زیاد مصرف می شود.

سیم مس سخت- مس از نوع الکترولیتی با درجه خلوط 96/99 درصد هدایت خوب دارد که خیلی خالص ولی (زده شده) با مقاومت مخصوص 76/1 یعنی 98 درصد هدایت مس (دوباره پخته) را دارد.

سیم مس نیمه سخت – در شبکه های فشار ضعیف از نوعی مس نیمه سخت استفاده می شود که مقاومت مکانیکی آن در حد گیسختگی 32 کیلوگرم بر میلیمتر مربع می باشد و فاصله بین پایه ها از 50 متر تجاوز نمی کند.

سیم برنز تلفونیک – این سیم مقاومت مکانیکی بیشتر از سیم مسی دارد ولی هدایت الکتریکی آن ضعیف تر است. برنز الیاژی از مس و قلع است وهدایت الکتریکی آن 72 درصد هدایت مس و مقاومت مکانیکی آن متغیر و تا 75 کیلوگرم بر میلیمتر مربع می رسد.

نتیجه- سیم های مس وآلومینیوم – فولاد و آلملیک بیشتر لخت و در خطوط هوائی بکار می روند ولی مس و آلومینیوم برای سیم های عایق (کابل) بکار برده می شود.

5-1 مقایسه مشخصات فلزات و الیاژها

الف – مشخصات الکتریکی : در مقاومت الکتریکی مساوی، سیم آلومینیوم و آلملیک وآلومینیوم فولاد خیلی جالب تر از مس یا برنز هستند چون

-         هر 100 کیلوگرم آلومینیوم جانشین 5/199 کیلوگرم مس می شود.

-         هر 100 کیلوگرم آلملیک جانشین 181 کیلوگرم می می شود.

-         هر 100 کیلوگرم آلومینیوم – فولاد جانشین 139 کیلوگرم مس می شود.

ب) مشخصات مکانیکی: با توجه به اینکه مقاومت مکانیکی یک سیم آلومینیومی به مقطع یک میلیمتر مربع 18 کیلوگرم و همچنین مقاومت مکانیکی برای مس 45 کیلوگرم و برای آلملیک 33 کیلوگرم و برای آلومینیوم – فولاد 35 کیلوگرم می باشد پس از نظر مکانیکی:

- هر 100 کیلوگرم آلومینیوم جانشین 132 کیلوگرم مس می شود.

- هر 100 کیلوگرم آلملیک جانشین 240 کیلوگرم مس می شود.

- هر 100 کیلوگرم آلومینیوم – فولاد جانشین 190 کیلوگرم مس می شود.چون قیمت هر کیلوگرم کابل (با مقاومت اهمی مساوی در هر کیلومتر) برای مس بیشتر از آلومینیوم و آلملیک می باشد لذا از نظر اقتصادی بکار بردن آلومینیوم و بویژه آلملیک و آلومینیوم.

- فولاد مقرون بصرفه می باشد.

فصل دوم

عایق های الکتریکی در کابل

برای ساختن ماشین ها و اسباب های الکتریکی و همچنین هادی های برق دو نوع ماده لازم است که یکی برای عبور دادن الکترون ها می باشد و بنام فلزات هادی برق بررسی شدند. دومین ماده مورد نیاز،موادی هستندکه مانع عبور الکترون ها می شود که به آن ها عایق برق می گویند. و لذا عایق ها نیز از همان ارزش هادی ها بهره مندند. چه بدون وجود عایق ها، امکان استفاده از انرژی برق میسر نیست و از آنجائیکه عایق های الکتریکی برعکس هادی ها، وظیفه دارند که مانع پخش جریان شده و مسیر جریان های الکتریکی را محدود می کنند، لذا عایق ها باید خواص ویژه ای داشته باشند که قبل از ذکر این خواص چند تعریف فیزیکی برای عایق ها یادآوری می شود.

1-2 تعاریف فیزیک برای عایق ها

اختلاف سطح انهدامی و استقامت الکتریکی عایق:

فار الکتریکی موثر یک جریان متناوب سینوسی که سبب انهدام عایق می شود اختلاف سطح انهدامی آن عایق نام دارد در طول آزمایش عایق اختلاف سطح بایستی یکنواخت از صفر تا اختلاف سطح انهدامی بالا رود و حدود 20 ثانیه طول می کشد. استقامت الکتریکی عایق برابر است با خارج قسمت اختلاف سطح انهدامی بر کوچکترین فاصله بین دو الکترودی که عایق بین آن قرار گرفته است. برای نمونه استقامت الکتریکی چند عایق که در صنعت برق متداول است در جدول زیر مندرج است.

مقاومت الکتریکی عایق: مقاومت الکتریکی عایق عبارت است از مقاومتی که توسط پل های اندازه گیری مقاومت با جریان دائم سنجیده می شود. مقاومت عایقی از قانون اهم پیروی نمی کند، زیرا در عایق ها جریان متناوب با اختلاف سطح ترفی نمی کند بلکه میزان صعود آن بیشتر است. مطابق استاندارد معمولا دو نوع مقاومت برای عایق ها تعریف می شود:

1-            مقاومت داخلی عایق که عبارت است از خارج قسمت اختلاف سطح دو الکترود به جریانی که از آن عبور می کند.

2-     مقاومت سطحی عایق عبارت است از خارج قسمت اختلاف سطح دو الکترود به جریانی هک از سطح خارجی عایق عبور می کند این مقاومت در اثر نشت رطوبت هوا روی سطح خارجی عایق و یا رسوبات دیگر که کم و بیش سطح خارجی عایق را هادی می کند ظاهر می شود.

جریان خزنده سطحی عایق: جریان سطحی، جریانی است که روی سطح خارجی عایق، بین دو الکترود که نسبت بهم اختلاف پتانسیل داشته باشند عبور می کند. چنانچه در روی سطح خارجی عایق عوامل موثر خارجی مانند رطوبت، کثافات واجسام خارجی رسوب می کند، اولا ضریب هدایت الکتریکی سطح عایق زیاد می شود و ثانیا در اثر شدت جریان سطحی که از آن عبور می کند عایق خورده شده و منهدم می شود . برای بالا بردن استقامت عایقی در برابر جریان خزنده باید سطح خارجی عایق را لاک زده و یا لعاب داده شود. روغن نیز از عوامل خوبی است که اگر  عایق درون آن قرار گیرد استقامت آن در برابر جریان خزنده افزایش می یابد.

2-2 خواص عایقها

الف- خواص الکتریکی

1-            مقاومت مخصوص الکتریکی آنها خیلی زیاد باشد یا بعبارت دیگر ضریب هدایت خیلی کم داشته باشد.

2-            استقامت الکتریکی آنها زیاد باشد.

3-            ضریب عایقی خوب داشته باشد.

4-            استقامت الکتریکی آن در مقابل جریان های سطح خزنده زیاد باشد.

5-            ضریب تلف عایقی آن خیلی کم باشد.

ب- خواص مکانیکی

از آنجائیکه کیفیت مصرف عایق ها در دستگاههای مختلف متفاوت است، علاوه بر در نظر گرفتن خواص الکتریکی، باید خواص مکانیکی عایق ها نیز در نظر گرفته شود. این خواص شامل است بر تحمل فشار و کشش – پایداری در مقابل حرارت – غیر قابل اشتعال – کمی تغییرات حجمی دراثر حرارت – پایداری و مقاومت در برابر جرقه.

ج- خواص شیمیائی:

برای آنکه عایق ها ثبات شیمیائی داشته باشند باید استقامت آن ها در مقابل ازن Ozon و روغن ها و نداشتن اسیدوعدم رخنه گازها مناسب باشد.

د- دوام عایق در برابر شرایط جوی:

عایق ها باید رطوبت آب را در خود جذب نکنند و در اثر رطوبت و تغییرات هوا پوسته پوسته نشوند.

هـ - طول عمر عایق ها: عایق ها باید در برابر باد و باران و نفوذ آب مقاوم باشند و خواص فیزیکی و شیمیائی و مکانیکی عایق در برابر اثر لحظه ای حرارت زیاد و کم ثابت بماند.

و – قابلیت تغییر شکل دادن عایق:

عایق ها باید براحتی بفرم های زیر در آیند:

-         ورقه ورقه شدن

-         شکل پذیری بحالات مختلف

-         یکنواخت و هموژن باشند

-         استقامت در مقابل ترک خوردن و پریدن

-         قابل ریخته گری بودن باشند

-         قابلیت پرداخت و صیقلی کردن داشته باشند.

نتیجه: با ذکر خواص فوق برای عایق ها یادآوری می شود که مواد عایق همگی دارای کل خواص در حد عالی ان نمی باشند و از ان، مناسب ترین نوع را باید انتخاب کرد.

3-2 انواع عایق ها از نظر ساختمان شیمیائی

الف – مواد طبیعی مانند مرمر – پلیمر- آسپست – تالک متراکم – چوب – مواد دالیافی

ب- مواد مصنوعی معدنی – شیشه – میکرانیت – سرامیک

ج- مواد مصنوعی تصفیه شده شیمیائی که از تغییرات شیمیائی مواد طبیعی با مبدا گیاهی و حیوانی بدست می آیند که عبارتند از :

1- از شیرکازئین – شاخ مصنوعی – گالالیت.

2- از سلولز مانند سلوفان – سلولوئید- ریون- مقوای الکتریکی – شیشه سلولوئیدی – پرسیان – تریانول – فیبر ولگانیزه.

3- از کائوچوک طبیعی مانند لاستیک نرم – لاستیک سخت.

د – مواد مصنوعی آلی تمام سنتتیک – این مواد از ملکول های کربن دار کاملا تازه بوده و مواد تشکیل دهنده آنها کربن و روغن های معدنی و گازهای معدنی است که در کل شامل دورو پلاست ها و ترموپلاستها می باشند.

دروپلاستها:

مواد سختی پذیر- این مواد در ضمن و یا پس از دادن حرارت قابلیت شکل گرفتن خود را از دست می دهند و بصورت جسم سختی در میایند که دیگر نرم نمی شوند مانند فنون پلاست ها و آمینوپلاست ها و مواد پلی استر و صمغ ریختگی.

ترموپلاستها:

این ها مواد سختی ناپذیرند که در اثر حرارت نرم شده و در نتیجه قابل شکل گرفتن می شوند مانند pvc- پلی امید – پلیکربنات ها – پروپیلن ، مواد کائوچوی مصنوعی – سیلیکون ها

4-2 انواع عایق از نظر مواد استعمال

عایق ها با توجه به موارد استعمالشان به سه گروه تقسیم می شوند:

گروه اول – عایق هائیکه شکل ظاهری وخارجی دستگاهی را تشکیل می دهند مثل سوفالین و چینی و عایقهای پرسی کائو چوئی و باکالیت.

گروه دوم – عایق هائیکه برای روپوش ان قسمت که زیر اختلاف پتانسیل قرار میگیرد و یا جریان از آن عبور می کند بکار می رود، مثل لاستیک و طلق نسوز و لاک و مقوای نسوز و کاغذ و مشتقات آنها.

گروه سوم – عایق هائی که برای پرکردن فضا و منافذ خالی در دستگاههای الکتریکی بکار برده می شود مانند روغن، قیر و گاز.

5-2 شناخت عایق های متداول در کابل سازی

عایق های طبیعی

1-     چینی: از همان موقعی که از چینی ها برای عایق ها و مقره ها در هوای آزاد استفاده گردید، سازندگان لوازم برقی باهمیت و ارزش چینی و سوفالین پی بردند. خمیر کردن چینی با آب کاملا تصفیه شده انجام می گیرد تا املاح موجود در آب مصرفی بخصوص نمک، از تغییر دادن و خراب کردن خواص الکتریکی و مکانیکی چینی جلوگیری کند. برای جلوگیری از کثیف شدن سریع چینی آن را لعاب می دهند تا همچنین از نفوذ رطوبت بداخل چینی مانع شود. لعابی که برای این منظور بکار می رود نوعی شیشه با درجه ذوب پائین است که رنگ دلخواه را به چینی می دهد، مثل چینی سفید یا قهوه ای و یا سبز. چینی های پررنگ نسبت به چینی سفید حرارت را بیشتر در خود نگه می دارند و لذا زودتر خشک شده و بر روی آن کمتر مه می نشیند. از بهترین خواص چینی با ثبات بودن آن از نظر شیمیائی و فیزیکی و جوی می باشد و در ضمن چون محترق نمی شود بقیمت ارزانتر نیز تولید می گردد لذا مورد استعمال آن در فشارهای قوی بسیار زیاد است. چینی استقامت ضربه ای کم دارد و تلفات دی الکتریکی آن نسبتا زیاد است.

2-     استاتیت Steatit:  استاتیت نوعی چینی است که در صنایع برقی خیلی متداول است. چون ضریب تلفات آن بمراتب از چینی کمتر است و بیشتر در ساختن دو شاخه، پریز و دو راهی و فیوز و قسمت های مختلف کلید و مقره و خازن ها بکار می رود.

3-     شیشه: با آنکه شیشه از قدیمی ترین نوع عایق ها می باشد، لیکن بعلت شکننده بودن آن امروز فقط در مواردی بکار می رود که نتوان از چینی و سوفالین استفاده کرد و این عایق ها در اثر تابش اشعه خورشید کمتر از چینی گرم می شوند.

4-     کاغذ: از آنجائیکه کاغذ، مایعات را بخود جذب می کند و همچنین نرم و قابل خمش می باشد عایق بسیار خوبی است و لذا در صنعت الکتروتکنیک مصرف بیشتری دارد بطوریکه برای روپوش سیم ها و صنعت کابل سازی و ساختمان ماشین های الکتریکی و ترانسفورماتورها و کلیه دستگاههای فشار قوی و جریان های قوی با فرکانس پائین بکار برده می شود. نحوه تولید کاغذ و عملیات مربوط به آسیا کردن و خرد کردن و پرس شدن کاغذ، خواص مکانیکی و الکتریکی مختلف به آن می دهد. مقاومت الکتریکی و ضریب تلف کاغذ نیز بستگی به مقدار رطوبت کاغذ دارد و هر چه کاغذ محکمتر و صاف تر و سنگین تر باشد مقدار ضریب عایقی واستقامت الکتریکی آن بیشتر است. مقاومت مخصوص کاغذهای عایق خیلی زیاد بوده و برای کاغذهای خشک در درجه حرارت معمولا تقریبا 2*10¹⁷  تا 3 اهم سانتیمتر می باشد. لیکن کاغذهای عایق در حوزه قوی بر اثر بروز پدیده کرونا خراب می شوند که این خرابی در اثر ایجاد اوزن می باشد.

5-      کاغذ آغشته بروغن معدنی : اگر کاغذهای نازک با ضخامت 01/0 تا 1/0 میلمتر را در خلا خشک کرده و وارد روغن کنیم عایق بسیار خوبی می شود که خواص عالی دارد و چون استقامت الکتریکی آن نیز بسیار زیاد است در ساختمان اغلب دستگاههای فشار قوی بکار برده می شود. هر چقدر فشار روغن بیشتر باشد استقامت الکتریکی کاغذ روغنی نیز افزایش می یابد. مقدار حرارت مجاز برای کاغذ آغشته بروغن در حدود 70 درجه سانتیگراد است.

6-     پرس ایشپان: باچسباندن و فشردن چندین ورق کاغذ که هنوز نرم است انواع مقوا بدست می آید. یکی از انواع مقوا که فشردگی زیاد دارد و یک یا هر دو سطح آن صیقلی و پرداخت شده است مقوای بدست می آید که عایق خوبی است و لیکن بعلت جذب رطوبت بالا، در جهت ورقه ها ورم کرده و احیانا می ترکد.

7-     کاغذ فشرده: ورقه های کاغذ که تحت حرارت و فشار زیاد پرس می شود یکی از بهترین عایق ها است که خواص الکتریکی مکانیکی بسیار خوبی داردو براحتی می توان باشکال مختلف در آورد. قابلیت تراشیدن و سوراخ کردن و پرداخت دارد و لذا در صنعت الکتروتکنیک خیلی زیاد مصرف می شود. این عایق در فضای آزاد و بدون سقف بویژه جاهائیکه رطوبت زیاد است قابل استفاده نمی باشد. همچنین با توجه به خواص آن در محل هائیکه ایجاد کرونا می شود و یا امکان جرقه و جود دارد نباید مورد استفاده قرار گیرد. مورد استعمال عمده این عایق در ترانسفورماتورهای فشار قوی و کابل های سیم پیچی و عایق – بندی حلقه ها نسبت بهم و نسبت به هسته آهنی و صفحه تابلوی برق می باشد.

8-     طلق نسوز: طلق نسوز خواص عایقی الکتریکی بسیار خوبی دارد که در مقابل حرارت و روغن ها با ثبات است و خواص آن از تمام مواد طبیعی دیگر بهتر است. طلق های نسوز از نظر تجارتی به رنگ های مختلف دسته بندی می شود از جمله طلق نسوز قرمز رنگ که بهترین خواص الکتریکی و عایقی را دارد که در ساختمان خازن ها و دستگاههای (فرکانس بالا) بکار برده می شود. طلق نسوز سبز رنگ در عایق بندی دستگاههای اندازه گیری و دستگاههای حرارتی ورزیستانس ها بکار برده می شود.

9-     فیبر: از خیس کردن سلولز در کلرید روی کاغذ نازکی بدست می آید که بصورت محلول است که پس از عبور از محلول اسید سولفوریک خمیر مایه آن حاصل می شود و این خمیر پس از تمیز کردن و خشک کردن پرس می شود و بصورت ورقه هائی در ضخامت های مختلف درست می شود. سطح فیبر صیقلی بوده و در رنگ های دوردی، قرمز، سیاه عرضه می شود. فیبر علاوه بر خواص خوب مکانیکی، دارای خواص عالی الکتریکی نیز می باشد و می تواند در ساختمان دستگاههای الکتریکی مورد استفاده قرار گیرد. فیبر در برابر روغن باثبات بوده و گازها نمی توانند در آن نفوذ کنند. فیبر در درجه 100سانتیگراد به بالا، شکننده می شود. لذا فیبر را با لاک و یا پارافین آغشته می کنند.

10-   مقوای نسوز : آسبست نام کلی مواد عایق پنبه ای است که در طبیعت وجود دارد و ساختمان طبیعی آن شباهت زیادی به طلق نسوز دارد و در صنایع برقی در موارد فراوانی بکار می رود. این عایق اصلا قابل سوختن نیست و اغلب بصورت پودر یا طناب و نخ و نوار و یا بصورت مواد سختی بنام اترنیت بکار برده می شود و در فشارهای قوی مصرف چندانی ندارد.

11-   کائوچو: یکی از عایق های نباتی کائوچو میباشد. این ماده از شیره درختانی که در مناطق گرمسیر و مرطوب می رویند بوجود می آید و بهترین نوع آن از درخت کائوچوک بدست می آید. ماده کائوچو در شیره درخت کائوچک وجوددارد که پس از یک سری عملیات شیمیائی (ولگانیزاسیون) ماده الاستیکی بدست می آید که معمولا به آن لاستیک می گویند. کائوچو در صنعت برق برای عایق کردن سیم ها و روپوش دار کدرن سیم های لاکی و کابل ها بکار برده می شود. از آنجئیکه کائوچوک بوسیله اوزن خورده می شود و روغن در آن اثر می کند خاصیت الاستیکی آن را گرفته و ترک ترک می شود. لذا نمی توان از آن در سیم های فشار قوی استفاده کرد. با اضافه کردن مقدار بیشتری از گوگرد در عمل ولگانیزاسیون، لاستیک سخت از کائوچو تولید می شود که بنام تجارتی معروف است.

12-   گوتا پرشا Guta perscha: این ماده نیز مانند کائوچوک از شیره درختان گرمسیر و مرطوب گرفته می شود و از نر شیمیائی در واقع از ایزومرهای کائوچو می باشد. این ماده از نوع عایق های ترموپلاست طبیعی بوده و احتیاج به عمل ولکانیزاسیون ندارد. در درجه حرارت معمولی سفت بوده و بر اثر رطوبت هوا، شکننده می شود و چون در برابر اسیدها و آب دریا حساسیت ندارد، لذا بعنوان عایق بسیار خوب برای (کابل های دریائی ) بشمار می رود که البته امروز جای خود را به مواد عایق مصنوعی داده است.

عایق های مصنوعی

عایق های مصنوعی یا پلی پلاست ها از ترکیبات مواد آلی که دارای ملکول زیاد هستند تشکیل می یابند و به سه روش تهیه می شوند.

روش اول – پلیمریزاسیون

روش دوم – پل کندنزاسیون

روش سوم – پلی آدیسیون

از معریوف ترین محصولات عایقی  روش های برق که در صنعت برق برای کابل ها مورد استعمال قرار میگیرند به شناسائی مختصری اکتفا می شود

1- PVC پلی وینیل کلرید:

از معروفترین مواد علایق پلاستیکی برای کابل ها ماده pvc می باشد که از مواد اولیه آهک، کبرن ، اسید کلریدریک، کاربید و استیلن تشکیل یافته است و با روش پلی مریزاسیون بصورت پورد خالص بدست می آید و خواص الکتریکی فوق العاده عالی دارد که در کابل های فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرد.

این ماده نسبت به لاستیک مزایای بیشرتین دارد و برای روغن های معدنی و سوخت های مایع و امثال آن حساس نیست و بر اثر مقاومت زیادی که در برابر مواد شیمیائی دارد وسیله حفاظتی بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی بشمار می رود. PVC جز پلاستیک حرارتی است. این ماده بازیاد شدن درجه حرارت، نرمتر و با کم شدن آن سفت تر می شود. این عایق غیر قابل اشتعال است. آب و اسیدهای رقیق و بازها روی آن اثر نمی کنند، لذا برای مصرف در کارخانجات شیمیائی نیز مناسب هستند. در سیم کشی لامپ های نئون و مشابه آن و اشعه ماورا بنفش و نور آفتاب حساس نیست. ارزش عایق بودن PVC نسبت به زیاد شدن درجه حرارت تنزل می کند و لذا نباید در جه حرارت آن از 70درجه سانتیگراد تجاوز کند. هر میلیمتر از ماده عایق pvc درحدود 20 کیلو ولت استقامت دارد باین جهت کلفتی عایق سیم های پلاستیکی 2/0 میلیمتر کمتر از عایق لاستیکی است. در درجه حرارت کمتر از 3 درجه نیز، عایق pvc در برابر ضربه حساس است و تغییر شکل ناگهانی مثل ضربه و تکان خوردن باعث ترکیبدن عایق و روپوش سیم یم شود و لذا باید با ملایمت عمل کرد. با توجه به نوع ماده PVC استقامت الکتریکی آن در حدود 10 تا 40 کیلوولت بر میلیمتر و مقاومت ویژه آن 10¹¹ تا10¹⁴ اهم می باشد. این عایق در بالاتر از 80 درجه نرم شده و شکل اصلی خود را از دست می دهد.

2- PET پلی اتیلن:

عایق ترموپلاستیک دیگری که در کابل سازی مورد استفاده قرار می گیرد و مانند PVC با پلی مریزاسیون بدست می آید لیکن برخلاف pvc این ماده قابل اشتعال است و در عوض استقامت شیمیائی ان در برابر اسیدها و بازها از pvc بهتر است. با این حال بعلت قابلیت اشتعال و حساسیت در برابر روغن ها و همچنین گرانی قیمت نسبت به ماده pvc امروزه سعی می شود حتی در فشارهای قوی نیز از ماده pvc استفاده شود. از آنجائیکه پلی اتیلن را می توان بسادگی پرس کرده و بفرم های مختلف در آورد در کابل سازی تا 25 کیلوولت مورد مصرف است و از طرفی بعلت غیر قابل نفوذ بودن در برابر رطوبت و زنگ زدگی، علاوه بر عمل عایقی بعنوان حافظ غلاف سربی نیز عمل می کند و بدین ترتیب کابل های با پلی اتیلن بسیار سبک وزن هستند. استقامت کابل های با پلی اتیلن بسیار سبک وزن هستند. استقامت الکتریکی این ماده 20 تا 40 کیلوولت بر میلیمتر و مقاومت ویژه آن 10¹⁴ تا 10¹⁵ اهم سانتیمتر می باشد.

3 – پلی استیرول poly styrol

این ماده عایق، مانند شیشه شفاف و سخت است و بسادگی قابل شکل دادن می گردد و در برابر آن و رطوبت و اسیدها و الکل و روغن ثبات دارد. نوعی از آن که دارای بوتادیناست در مقابل ضربه مقاومت زیاد دارد و در برابر سرما ونور، ترد و شکننده می باشد.

اشیا و لوازم مختلفی با انبساط کم و زیاد و در صنعت مخابرات برای فرکانس های بالا و همچنین کابل های فرکانس زیاد و جعبه های رادیو مصرف می شود.

4- سیلیکن ها Silikon

این ماده خواص بسیار خوب الکتریکی و مقاوم در مقابل محلول های آب دارد ولی در براب اسیدهای قوی وبخار داغ غیر مقاوم است و ثبات حرارتی و قابلیت خمش خوب دارد و بصورت روغن و لاک در الکتروتکنیک بکار برده می شود. از جمله در پوشش سیم ها، عایق شیارهای ماشین و لاک مخصوص برای محل هائی که خطر انفجار دارد نیز مورد استعمال قرار می گیردس.

روغن های عایق

1- خواص: روغن های عایق معدنی که در صنعت الکتروتکنیک مورد استفاده قرار می گیرد ترکیباتی ازهیدروژن و کربن هستندکه از معادن نفت با عمل تصفیه بدست می آیند. از مشخصات روغن خوب و تازه این است که باید در 20 درجه سانتیگراد صاف وشفاف باشد و تهنشین نشود. مقاومت مخصوص روغن خالص 10¹⁶*20 اهم سانتیمتر می باشد و اگر کهنه شود مقاومت آن به  10¹⁶*2 اهم سانتیمتر تنزل می یابد. روغن در 170 تا 200 درجه بجوش می آید و یک روغن خوب می باید تا 100 درجه تولید بخار نکند و برای جلوگیری از روغن سوزی لازم است حرارت آن زیر 145 درجه سانتیگراد نگه داشته شود. در اثر حرارت آن زیاد بویژه در مجاورت فلزات روغن اکسید می شود چون فلزات عمل کاتالیزور را انجام می دهد مخصوصا اگر این فلز مس باشد، لذا حتی المقدور باید از وجود مس لخت در درون روغن جلوگیری کرد. بعضی از ترکیبات کربن و هیدوژن در اثر حوزه الکتریکی پلی مریزه می شود و جسم نامحلول سفتی تولید می کند که بان می گویند و در کابل ها و در جائی که کاغذ و روغن مجاور هم هستند و در خازن های فشار قوی پدید می آید و بر اثر فعل و انفعالات شیمیائی، بعضی از روغن ها در موقع ایجاد گاز تولید می کنند که استقامت الکتریکی روغن را پائین میآورد. روغن های معدنی تحت تاثیر اکسیژن هوا و در حرارت زیاد، اکسید می شود و تابش نور سبب تجزیه روغن و خرابی آن می گردد و مواد تجزیه شده مثل آب و لجن هایمحلول یا غیر محلول است که لجن های غیر محلول روی قطعات عایقی و سیم پیچ ها و دندانه ها رسوب می کمند و عمل خنک کردن و انتقال حرارت را کندتر می کند و همچنین مواد سلولزی و پارچه ای را فاسد می نماید. از این جهت است که باید سعی شود درجه حرارت روغن ها از 95 درجه سانتیگراد تجاوز نکند.

عمل هدایت حرارت در روغن ها از اتم به اتم یا ملکول به ملکول نبوده و بصورت جابجائی می باشد یعنی ملکول های گرم شده بالا آمده و ملکول های سرد جای آن را می گیرند. استقامت الکتریکی روغن تمیز و خالص خیلی زیاد است و از 200 کیلوولت بر سانتیمتر تجاوز می کند. قابلیت هدایت روغن با غلظت آن کم می شود و روغن های غلیظ استقامت الکتریکی بیشتری دارند لذا با بالا رفتن درجه حرارت، استقامت الکتریکی بیشتری دارند لذا با بالا رفتن درجه حرارت استقامت الکتریکی کاهش می یابد لیکن این روند برای روغن ها در بین درجات حرارت 10 تا 75 درجه سانتیگراد صادق نیست و حتی ممکن است در این فاصله اسقامت الکتریکی عایق بیشتر نیز بشود. استقامت الکتریکی روغن به فشار الکتریکی نیز بستگی دارد و در فشار های کم نسبت آن مستقیم است ولی در فشارهای الکتریکی بالاتر استقامت الکتریکی افت پیدا می کند.

2- روغن کابل: در صنعت کابل سازی از کاغذهائی که آغشته به روغن هستند استفاده می شود. در کابل های پروکابل های فشاری روغن غلیظ و در کابل های روغنی، روغن رقیق شبیه روغن ترانسفورماتور بکار می رود. این نوع روغن باید در 130 درجه سانتیگراد رقیق شده و بتواند در داخل منافذ کوچک و فواصل خالی رخنه کند و در درجه حرارت معمولی 35 تا 40 درجه سانتی گراد باید غلیظ وسفت شود و در درجه حرارت زیر صفر محکم نشود. کابل قابلیت خمش خود را حفظ کند. همچنین درجه انبساط و تاثیرات وزن مخصوص روغن باید نسبت به درجه حرارت خیلی کم باشد برای جلوگیری از پدیده ایکس واکس که در بند قبلی تشریح شد. باید گازهای موجود در روغن کابل ها را پیش از مصرف خارج کرد.

3- روغن کنتاکت ها: برای مصونیت اتصالات از اثرات هوا و سهولت عمل کنتاکت لازم است قسمتهای مکانیکی کلیدهای فشار قوی را با روغن چرب کنند. چنین روغنی باید در 40- درجه سانتیگراد غلظت قیر را داشته باشد و در درجه حرارت ریزش قطره ای آن از 105 درجه سانتیگراد کمتر باشد. لذا برای روغن کاری اتصالات وکنتاکت ها از خمیر سیلیکن استفاده می شود که قیمت آن نیز نسبت به سایر روغن ها زیادتر است.

عایق های گازی

هوا، ازت، هلیوم، اکسیژن، هیدروژن، متان کر گازکربنیک، سولفورهگزا فلوریدا از جمله گازهای عایق و همچنین خنک کننده ای هستند که در صنایع برق مورد استفاده قرار می گیرند. بهترین گاز برای پر کردن کابل های فشار قوی، گاز ازت تحت فشار است. اگر ورقه ای از گاز ازت روی روغن وارد شود باعث جلوگیری از کهنگی و خراب شدن آن می شود و خواص الکتریکی روغن را پایدار نگه می دارد.

هوا نیز از عایق های مهم فشار قوی بوده و قیمت تهیه آن هم هزینه ای در بر ندارد. ضریب عایقی هوا عملا برابر واحد و مقاومت مخصوص آن 10¹⁵*5 اهم سانتیمتر است. استقامت الکتریکی هوای بین دو صفحه بفاصله یک سانتیمتر در حدود 30 الی 32 کیلوولت بر سانتیمتر است.

ئیدورژن سبک ترین گاز است و استقامت الکتریکی آن نیز از همه گازها کمتر است. گاز هیدورژن در مقایسه با هوا در اختلاف سطح کمتری یونیزه می شود. لیکن بر خلاف هوا باعث اکسیداسیون و زنگ زدگی اجسام نمی شود و تولید اوزن نیز نمی کند و بدون وجود هوا قابل سوختن نیست.

هگزا فلورید سولفور SF₆ از گازهای ارزان و عایق خوبی است که قابل سوختن واحتراق نبوده و مورد استعمال زیادی در فشار قوی دارد. استقات الکتریکی SF₆ تحت فشار یک اتمسفر و برابر هوا بوده و هر چه فشار آن نیز بیشتر شود خواص الکتریکی آن بهتر می شود.

تحقیق درباره فنداسیون

انواع اتصال ستون به شالوده

جز‌‌‌عيات اتصال ستون فلزي به شالوده بتني به نيروي موجوددر پاي ستون بستگي دارد.

در ستون با انتهاي مفصلي فقط نيروي فشاريوبرشي از ستون به شالوده منتقل مي شوند.

اگر بخواهيم لنگر خمشي را نيزبه شالوده منتقل نماييم در  آن  صورت نياز به  طرح اتصال مناسب براي اين كار خواهيمداشت كه ((اتصال گير دار)) خوانده مي شود.

روش نصب پيچهاي مهاري

به طور كلي دو روش براي پيچهاي مهاري وجود دارد:

الف) نصب  پيچهاي  مهاري  در  موقع بتن ريزي شالوده:

در اين روش پيچها را در محلهايتعيين شدهقرارميدهند و  موقعيت آنها  را به  وسيله مناسبي تثبيت مي كنند سپس اطرافشان را با بتن مي -پوشانند.

روشهاي گوناگوني براي تثبيت پيچهاي مهاري درمحل خود وجود دارد كه به اين شرح است:

روش اول:ابتدابه وسيله صفحه اي نازك مشابه با ورق كف ستوني كه ((شابلن))يا الگوي ناميده

مي شود.

قسمت فوقاني بولت و قسمت پايين رابه وسيله

نبشي به يكديگر مي بنديم  تا مجموعه اي بدون تغيير شكل به دست آيد آن  گاه محورهاي طولي و عرضي صفحه الگورا بامداد رنگي مشخص مي كنيم  سپس  به  وسيله  ريسمان كار  يا دوربين تعو دوليت باميخهاي كنترل محوركلي  فنداسيون رادر جحتهاي طولي وعرضي به دست مي آوريم و به كمك شخصي با تجربه در مو قعيت مناسب آن قرار مي دهيم.

سپس به  وسيله  قطعات  آرماتور آنرا به ميلگرد هاي شبكه آرماتور فندا سيون يابه قطعات ورقي كه در بتن قرار داده اند جوش داده  مي شود به گونهاي كه هنگام بتن ريزي  صفحه از جاي خودحركتي نداشته باشد.

بايددقت داشته باشيم كه درموقع بتن ريزي هوا در زير صفحه شابلن محبوس نشود .

براي اين منظور معمولا" سوراخ بزرگي  در وسط  شابلن تعبيه  مي كنند  كه  وقتي  بتن از اطراف زير صفحه  را  پر مي كند هوا  از راه سوراخ خارج گردد و با  بيرون  زدن  بتن از وسط صفحه از پر شدن كامل زير آن اطمينان حاصل شود.

روش دوم: صفحه تقسيم فشار  پيش از بتن ريزي پي به طور دقيق در محل خود  قرار   مي  گيرد و به وسيله آن بولت ها در جاي خود ثابت مي شوند.

پس  از بتن  ريزي   صفحه را از جاي خود خارج  مي كنند  و در كارگاه  به طور  مستقيم به پاي  ستون متصل مي نمايند و پس از  نصب  ستون به همراه صفحه مهره ها را محكم مي بندند.

در اين حالت هر صفحه اي بايد  كاملا"  علامت  گزاري شود تا هنگام نصب اشتباهي رخ ندهد.

روش سوم:صفحه را قدري بالاتراز محل اصلي  نگه مي دارندتامحل ميله هاي مهار به طور دقيق تعيين شودسپس ميله مهار ها را ثابت مي كنند و عمل بتن ريزي را انجام مي دهند در حالي كه صفحه هنوز در جاي خود ثابت است .

پس از پايان يافتن بتن ريزي صفحه را در تراز مورد نظرنگه مي دارند .اين عمل رامي توان به وسيله مهره هاي فلزي در زير صفحه ايكه ميله مهار ها از درون آنها عبور كرده اند انجام داد.

سپس فاصله هاي بين زير صفحه و روي بتن پي  با ملات ماسه  شسته  و  سيمان به نسبت يك  حجم سيمان به  دو حجم  ماسه كاملا" پر مي گردد يا از ماسه سيمان نرم استفاده مي گردد.

نصب پيچهاي مهاري پس از بتن ريزي شالوده

در  اين روش در محل  پيچهاي  مهاري به وسيله قالب در داخل بتن فضاي خالي ايجادمي كنند كه اين قالب ((جعبه)) ناميده مي شود .

ميل گردها را در بتن قرار مي دهيم پس از گرفتن و سخت شدن بتن شالوده جعبه را از  محل خود خارج مي كنيم سپس پيچ مهاري را در محل خود درگير با آرماتور قرار مي دهيم و تنظيم مي كنيم و اطراف آن را با بتن ريز دانه پر مي كنيم.

لازم  به ياد آوري  است  جعبه اي كه براي ايجاد فضاي  خالي لازم  براي نصب  پيچ مهاري به كار مي رود بايد چنان  طرح  ريزي  و  ساخته  شده باشد كه به  سادگي  و در حد امكان بدون ضربه زدن شكستن  و  خرد  كردن  از  داخل بتن خارج شود.

براي اين منظور مي توان ازجعبه هاي كه قطعات آنها به صورت كام  و  زبانه متصل مي شوند يا از جعبه  هاي  لولاي  و   ساير  اقسام  جعبه  ها استفاده كرد.

در مواردي كه از پيچهاي مهاري با قلاب انتها يي و ركاب  يا از پيچهاي  مهاري  با  انتهاي  كلنگي استفاده مي شود براي سرعت بخشيدن به كار از جعبه هاي ساخته شده يا ورقهاي فولادي  كه در درون بتن باقي مي مانند استفاده مي شود. بايد توجه داشت كه  اين  شيوه  كار بيشتر براي فند اسيون ماشين آلات  صنعتي  در  كارخانجات كاربرد دارد.

در  بعضي موارد براي اتصال كف ستون  به جاي پيچهاي  مهاري  از ميلگرد  ها  يا  تسمه  هاي استفاده مي كنند كه به ورق كف ستون جوش داده مي شوند.

روش كار  چنين است كه معمولا" در موقع بتن ريزي مجموعه  ورق كف ستون و مهار ها را در شالوده كار  مي گزارند پس از  گرفتن و سخت شدن بتن  ستون را روي  ورق كف  ستون قرار مي دهند و جوشكاري مي كنند.

هنگام استفاده از اين اتصال به اين دلايل توصيه نمي شود:

1)معمولا" در هنگام بتن ريزي حباب هاي هوا در زير ورق كف ستون محبوس مي شوند .

2)حتي اگر در موقع بتن ريزي حبابي در زير ورق نمانده  باشد  به علت افت بتن فاصله بين ورق كف ستون و بتن شالوده به وجود مي آيد .بخار

آب در اين فاصله تقطير مي شود و خطر زنگ زدن و ضعيف شدن كف ستون را پديد مي آورد.

3) براساس  تجربه  مشخص  گرديده  است  كه ميلگرد در محل اتصال  به  ورق  كم و بيش ترد و شكننده مي شود.

4) اگر زغال جوش روي نوار جوش باقي بماند آب رابه خود جذب مي كند و نقطه شروع زنگ زدگي را به وجود مي آورد.

 5)امكان تنظيم بعدي ورق كف ستون وجود ندارد و  جوش  كردن  ستون هنگامي كه در كارگاه فلز كاري انجام مي پذيرد ميسر نيست.

محافظت كف ستونها و پيچهاي مهاري

كف ستونها  ازجمله قطعات ساختماني هستند كه اغلب در معرض اثر شديد رطوبت قرار دارند و بايدبه نحومطلوب حفاظت شوند.در ساختمانهاي معمولي به طور كلي  ساختمانهاي  كه  پس از پايان يافتن كاراسكلت فلزي ديگر نيازي به بازديد يا تنظيم كف ستونها نيست اطراف كف ستون را بابتن پر مي كنند ودر صورتي كه قبل از بتن ريزي سطوح فولادي خوب تميز شد وكل جوش يا زغال جوش   برداشته  شده  باشد  بتن به  فولاد مي چسبد و آن را كاملا" محافظت مي كند.

در بعضي ديگر از  ساختمانها  كف ستونها  را نيز نظير ساير قطعات به  وسيله  رنگ محافظت مي كنند. در ساختمانهاي صنعتي كه امكان باز كردن و نصب مجدد آنها وجود دارد با مواد قيري مخلوط با ماسه  نرم  از كف  ستونها حفاظت  مي شود همچنين  براي  تميز  ماندن  حديد هاي پيچهاي مهاري و دوري  از آسيب ديدگي  بايد قبل از بتن ريزي قسمت حديدهابه وسيله پلاستيك پوشش مناسب صورت گيرد.

تعريف شالوده (پي)

شالوده  به قسمتي  از سازه  ساختمان  اطلاق مي شود  كه  روي سطح  فوقاني  آن ستون يا ديوار قرار گرفته و  سطح  تحتاني  آن  مستقيما" روي زمين يا روي  شمع تكيه دارد و بار  سازه را گرفته به زمين منتقل مي نمايد . شالوده متكي بر روي شمع ((سر شمعي))ناميده مي شود .

شالوده منفرد:  شالوده  منفرد به شالوده اي اطلاق مي شود كه بار يك ستون يا دو ستون را در محل درز انبساط به زمين منتقل مي نمايد .

شالوده منفرد مي تواند به شكل مربع مستطيل چند ضلعي منظم  دايره و يا هر شكل غير منظم ديگري باشد و مقطع آن نيز  مي تواند  به  شكل مربع مستطيل ذوزنقه و يا پلكاني باشد .

شالو دهاي منفردي  كه  نزديك  بهم باشند مي توانند به  يكديگر  پيوسته و به صورت (( شالوده مركب))كار كنند .

شالوده  نواري : شالوده   نواري   به  شالوده يكسره اي اطلاق  مي شود  كه  بار ديوار يا چند ستون را كه دريك رديف قرار دارند به زمين منتقل مي نمايد.مقطع شالوده مي تواند به شكل مربع مستطيل ذوزنقه و يا پاشنه دار باشد.

شالوده گسترده: شالوده گسترده به شالوده اطلاق مي شود كه بار چند  ستون يا ديوار را كه در رديفها و امتدادهاي مختلف قرار دارند به زمين منتقل مي نمايد . شالوده گسترده ممكن است به شكل دال و يا صندو قه اي ساخته شود .

شالوده  باسكولي :  شالوده   باسكولي  به مجموعه اي از دو شالوده منفرد اطلاق مي شود كه منتجه بار هاي واردبر يكي داراي برون محوري زياد نسبت به مركز  شالوده بوده و شالوده ها با تيري صلب به يكديگر مرتبط شده اند .

اين تير صلب كه بخشي از بار يكي از شالوده ها را به ديگري منتقل مي نمايد متكي بر خاك فرض نمي شوند.

انواع شمعها

شمعها اجزاي پي عميق مي باشند كه بار هاي سازه را به زمين منتقل مي نمايند .

شمعهاممكن است منفرديا به صورت گروه شمع باشند.

شمع منفرد : شمع  منفرد  به شمعي اطلاق مي شود كه مستقيما" بار يك  ستون را در يافت نموده و به زمين منتقل نمايد.

 گروه شمعها : گروه شمعها به تعدادي شمع اطلاق مي شود كه بار خودرا از يك يا چند ستون از طريق سر شمعي مشترك دريافت نمايند .

تحقیق درباره نقش محيط در معماري و شهر سازي خليج فارس

طول سواحل مربوط به استان هرمزگان اندكي كمتر از 67 درصد سواحل جنوبي ايران است و اگر طول سواحل اين استان را به دو نيم كنيم مركز استان ( بندر عباس ) در وسط اين محورساحلي  قرار مي گيرد طول استان به خط مستقيم 700 كيلو متر است يعني به تنهايي به اندازه طول كشور هاي هلند ؛ بلژيك و دانمارك

محيط طبيعي ( آب و هوا و ويژگي هاي محيط و عوامل استقرار )

سواحل خليج فارس از مناطق بسيار گرم ايران است چنانكه حد اكثر متوسط دما در بندر عباس از 23 درجه سانتي گراد كمتر نمي شود كه مربوط به دي ماه است تير و مردادگرم ترين ماه هاي سال هستند و درجه حرارت از مرز 47 درجه سانتي گراد نيز مي گذرد . اطلاعات حاصله از ايستگاه هوا شناسي نشان ميدهد كه هميشه باد قالب از جنوب مي وزد ( در دي ماه از طرف شرق ) حد اكثر سرعت باد در ماه هاي فروردين و ارديبهشت و تير است (17 كيلو متر در ساعت) در تقسيمات اقليمي ايران تمامي سواحل خليج فارس جز مناطق صحراي با باران كم و ريزش باران احتمالي در ماه هاي مهر ؛ آبان ؛ دي ؛ بهمن ؛ اسفند و فروردين ماه است .

ليكن باران دي ماه از ديگر ماه هاي سال بيشتر است ميزان باران از 100 ميلي متر تجاوز نمي كند ولي ميزان رطوبت در منطقه بسيار بالاست .

ويژگي هاي محيط طبيعي

محيط طبيعي حاشيه خليج فارس ( محدوده مورد مطالعه ) داراي ويژگي هايي است كه عوامل اسكان را در  (1 )

منطقه فراهم آورده است از اهم اين ويژگي ها موهبت دريا است . اگر چه منطقه با كمبود شديد آب شيرين مواجه است لذا وجود اين موهبت عظيم عامل بزرگي جهت توسعه اقتصاد ؛ حمل ونقل ؛ ارتباطات و منابع غذايي است كه زمينه اصلي استقرار جمعيت را فراهم آورده است شبكه اي از مسيل ها ( آبرو ها ) كه از بلندي هاي ذاگرس و ديگر ارتفاعا ت به طرف دريا سرازير مي شوند به دليل جاري ساختن آب شيرين در منطقه از ديگر ويژگي هاي محيط حاشيه خليج فارس هستند كه در استقرار جمعيت مؤثر مي باشد ساكنان اين خطه به تجربه آموخته اند كه چگونه بايد سيل آب هايي را كه هر قطره از آبشان واجد ارزش است را مهار كرد و از طريق مسيل ها به طرف آب انبار هاي ساخته شده ي نخلستان ها هدايت نمود تا از اين مايع حيات كه كمبود آن كاملا محسوس است تا حد امكان استفاده شود در نتيجه محور شرقي غربي حاشيه دريا و محور هاي شمالي جنوبي مسيل ها از عوامل مهمي هستند كه محل نقاط جمعيتي را تعيين نموده اند .

تنها در اوايل بهار منطقه بر اثر بارندگي داراي كله هاي كوچكي از چمن مي شوند لذا منطقه فاقد چمنزار دائمي است به همين دليل به صورت قطب دامپروري نمي تواند عمل كند .

تاثير شرايط محيطي در بافت شهر

بافت شهر ها و آبادي ها بيشتر براي مقابله با رطوبت دريا در اوقات شرجي و باران هاي سيل آسايي كه يكي دو بار بيشتر نمي بارد بدين گونه گسسته و نا منظم شكل گرفته تا هر چه بيشتر با عث جريان هاي مرطوب در پيرامون ساختمان ها و جريان سيل آبي در معابر گردد .  (  2  )  

مسيل هاي اصلي و آبراهه هاي فرعي كه سيل آب هاي كوهستان را به دريا مي رسانند اراضي شهر و اطراف آن را شبكه بندي نموده اند .

بنا هاي شهر در راستاي مسيل ها جا گرفته اند و از بستر مسيل ها به عنوان معبر نيز استفاده مي شود .

به طور كلي در يا موجب شكل گيري نيم دايره اي در بافت تمام شهردركنار ساحل شده است و گرمي هوا باعث كوچه هاي كم عرض ؛ آب باران موجب ساخت بركه ها ( آب انبار ها ) گرمي هوا و نسيم دريا موجب ساخت بادگير و سنگ هاي مرجاني و گچ باعث رنگ كنوني شهر و آبادي ها شده اند .

از نظر دانه بندي شهر ها و آبادي ها بيش از هرچيز از شرايط اقليم گرم و مرطوب تبعيت مي كنند . ايجاد جريان هوا در داخل ساختمان ها  با استفاده از بادگير و در پيرامون آن به وسيله ايجاد فضا هاي باريك از بهترين مثال هاي ساخت بافت موجود با توجه به بهره گيري از محيط محسوب مي شود .

تاثير شرايط اقليمي در شكل گيري بافت شهر به گونه اي است كه حد اكثر تهويه و حد اقل جذب انرژي تابشي را داشته باشد . راهرو ها و كوجه هاي اطراف بنا به مثابه كانالهايي هوا را در اطراف بنا جريان داده و سبب خنكي و تهويه ي هوا مي شود .

مناره هاي مساجد و بركه هاي گنبدي شكل از نشانه هاي زيباي بافت اين اقليم به شمار مي آيد بركه بيانگر كمبود آب و مناره ها نشانه هايي از ديانت مردم منطقه است .

(  3  )

معماري منطقه

معماري بومي در جهت رفع نياز مندي مردم و ناشي از شرايط اقليمي براي سكونت مطلوب و دلپذير و متكي بر طراحي با طبيعت است از عناصر معماري اين ديار باد گير هاي گوناگون ؛ ايوان ؛ ساباط ؛ حياط مركزي و ديوار هاي پر و بلندي مي باشد پنجره هاي بنا به شبكه هاي زيبايي كه از جنس گچ ساخته شده و اگر چه در

كل بنا هر كدام داراي طرحي متفاوت با ديگري است لذا در كل داراي هماهنگي خاصي است .

قوس هاي اطراف پنجره ها ؛ بدنه بادگير ؛ درب ورودي و نحوه ي قاب گيري اطراف پنجره ها ؛ بافت رويه زيبايي را شكل مي دهد كه شاخص اين خطه است . مساجد با توجه به محيط طراحي شده اند . سقفي ساده ؛ مناره اي بلند و ايوان هاي مسقف و بزرگ جهت استفاده از نسيم و سايه در هواي گرم و مرطوب در معماري مسكن اتاق ها بر حسب اولويت در جهات جهار گانه حياط قرار گرفته اند در بيشتر نمونه ها اتاق هاي پذيرايي و نشيمن و خواب ها در پيرامون فضاي نيمه باز مشرف به حياط به نام ساباط مستقر شده اند اين فضاي نيمه باز اتاق ها را از تابش آفتاب محافظت مي كند . توالت ؛ آشپز خانه و حمام در فضاي خالي باقي مانده ي حياط مستقر شده اند . تنها در شهر تعداد انگشت شماري بناي دو طبقه دبده مي شود . خانه ها پنجره اي رو به بيرون ندارد كه علاوه بر مسئله ي عدم اشراف از لحاظ تبادل حرارتي مفيد مي باشد و عمل تهويه از درب ورودي از طريق حياط صورت مي پذيرد . ورودي به اتاق ها اكثرا از طريق ساباط كه از نور خورشيد محفوظ است انجام مي گيرد عرض اتاق ها را طول تير هاي چوبي موجود تعيين مي كنند .                         (  4  )

به طور كلي معماري ارگانيك معماري هماهنگ با محيط و اقتصادي از نظر توجه به انرژي است .

فضا هاي معماري

معماران حوزه جنوب ايران پس از قرن ها آموختن تجربيات تلخ دريافته اند كه نوع بنا بايد چگونه باشد كه براي زيست در فصول مختلف مقاوم و مناسب با شرايط اقليمي سازگار باشد و در مقابل باران هاي سيل آسا و

آفتاب سوزان و رطوبت خفقان آور مقاومت داشته باشد .

1-    اتاق

شامل اتاق هاي نشيمن ؛ ميهمان ؛ خواب كه در پيرامون حياط قرار گرفته اند و به وسيله ي ايوان مسقف به هم متصل گشته اند . ارتفاع اتاق ها بلند است و گاه به 5 متر مي رسد .

2 – ايوان

فضاي سر پوشيده ي ( نيمه باز ) نسبتا عريض در مدخل ورودي پيرامون حياط مركزي كه داراي نقشي چند گانه است از جمله : محل فعاليت هاي روزانه ؛ بازي كودكان ؛ استراحتگاه نشيمن . كه اين فضا از تابش مستقيم آفتاب محافظت شده مي باشد و از نسيم دريا بهره مي جويد .

(  5  )

3 – حياط مركزي

( فضاي باز مركزي ) كه معمولا كمتر از يك متر از سطح ايوان و اتاق ها پايين تر است و اين امر موجب

جلو گيري از نفوذ باران هاي شديد و نا منظم منطقه به داخل ايوان و اتاق ها مي گردد . همچنين عبور جريان

هوا از لابلاي درختان و فضاي سبز موجود در حياط كه سايه ي مطبوعي ايجاد مي كند ؛ نسيم خنكي را به داخل فضاي مسكوني هدايت مي نمايد .

4 – مـدخل سرپوشيده ورودي

در برخي اماكن براي جلو گيري از تابش نور مستقيم آفتاب به اندازه تقريبي 3 متر سايباني ايجاد مي كنند

ديـوار  ( جــداره  )

به دليل كوچك بودن پنجره ها و وجود سايه بان حرارت عمده از طريق ديوارها جذب مي گردد در نتيجه با استفاده از ضخامت ديوار كخه باعث بالا رفتن مقاومت حرارتي گشته زمان تاخير افزايش مي يابد .

همچنين ضخامت ديوار ها موجب عمق يافتن و ايجاد سايه گشته و دماي داخل را كاهش مي دهد .

جنس ديوار ها غالبا سنگي است و رو كار آن گل مي باشد ( اين نوع گل سفيد رنگ بوده و بسيار محكم مي باشد و گچ محــلي نام دارد ) اين نوع گچ سفيد مخصوص محــلي به سختي سيمان مي باشد كه تنها در شرايط افليمي خاص مناطق گرم و مرطوب داراي اين ويژگي مي باشد  و پس از قرار گيري در ميط خشك

(  6  )

سختي خود را از دست مي دهد و ذراتش از يكديگر تفكيك مي گردند . در برخي جداره ها نيز بلوك هاي

سيماني به كار رفته است كه ملات آنها نيز از همين نوع گچ مخصوص محـلي مي باشد . رو كار اين جداره ها كه در گذشته از همين گچ محــلي بوده به تازگي از سيمان نيز استفاده مي شود .

پوشش سقف ................

سقف از تير جوبي پوشيده مي شود . روي آن ها تخته ؛ فيبر ويا حصير است . اين پوشش به دليل مقاومت در برابر رطوبت رايج ترين نوع پوشش سقف مي باشد روي آن يك لايه خاك رس مرطوب يا دو لايه كاهگل گرفته بطوري كه قشري يك دست و همگن روي چوب ها بوجود مي آيد كه علاوه بر عايق رطوبتي عايق حرارتي نيز مي باشد 

منابع و معاخذ :

1-      مجموعه مقالات كنگره تاريخ معماري و شهر سازي ايران ( ارگ بم  )

2 – تحليل  ويژگي هاي معماري و شهر سازي منطقه گرم و مرطوب