تحقیق درباره طراحي سايت آموزشگاه كامپيوتر

نصب فايلهاي نمونه بر روي كامپيوتر

مراحل زير براي نصب فايلهاي نمونه بر روي ديسك سخت كامپيوتر دنبال نماييد تا اينكه بتوانيم برنامه و پروژه خود را اجرا كنيم:

1-  اطمينان حاصل نماييم كه Interner information نصب واجرا شده است. مي‌توانيد اين موضوع را به وسيله باز كردن اپلت Renvice در داخل control panel و جستجوي سرويس هاي Iss Admin  و world wide  و web publishing بررسي نماييد كه هر دوي اين خدمات داراي يك وضعيت اجرا مي‌باشند.

2-  اگر Interner information نصب نشده است آن را با استفاده از بخش components Add / Remve window اپلت Add/ Remve program  داخل control panel نصب نماييد اگر يك يا هر دو خدماتي كه در مرحله اول بحث شد شورع به كار نكرده اند مي‌توانيد با استفاده از كليك راست بر روي سرويس و انتخاب گزينه start آنها را راه اندازي نماييد

مروري بر Asp. NEP

Asp.NEP تنها يك محصور ارتفاع يافته نيست. Asp. NEP پيشرفته ترين بستر توسعه وب ايجاد شده تا اين زمان را فراهم مي‌نمايد. فراتر از اينها Asp. NEP جهت ايجاد يك زير بناي كاملا جديد و به مراتب انعطاف پذيرتر براي توسعه وب به صورت بنياني بازسازي شده است دليل اين تحول عميق به وجود آمده در Asp. NEP اين است كه بر پايه بتر NEP شركت يا مايكروسافت و يا به عبارت دقيق تر بر چهار چوب NEP استوار گشته است.

NEP framework

NEP. Framework فن آوري است كه در توسعه Asp. NEP ضروري مي‌نمايد و ارائه كننده سرويسهاي مقدماتي سيستم هايي است كه Asp. NEP را مورد پشتيباني قرار مي‌دهند نظير ايجاد فرد هاي ويندوز و فناوري جديد rich client derelopment كه در NEp ارائه شده است.

Frame work در نسخه هاي جديد ترسيم عامل هاي سرويس دهنده ويندوز نظير NEP. Server نيز به كار خواهد رفت در حالي كه visual studio بر روي بستر هاي ويندوز vp,2000, NP, 98 مورد پشتياباني قرار مي‌گيرد كل چهار چوب frame work بر روي همه بستر در دسترس قرار نمي‌گيرد مهم تر از همه اينكه در حالي كه مي‌توان از بستر هاي ديگر به عنوان سرويس گيرنده Asp. NEP استفاده كرد برنامه هاي كاربردي Asp. NEP تنها روي windows 2000  و نسخه هاي پس از آن اجرا خواهد شد.

NEP frame work شامل دو قسمت اصلي است

Common languge runtime

- NEP framework class Library

SQL srver 2000

SQL srver 2000، سيستم مديريت پايگاه داده  (DBMS) كلاس تجاري شركت مايكروسافت است بر پايه موفقيتي كه DQL server به دست آورد SQL server 2000 نيرومند با انعطاف پذيري بالا و با قابليتهاي UML  است و براي توسعه دهندگان برنامه هاي كاربردي بازگشت برنامه اي در كوتاه ترين زمان ممكن را به همراه دارد.

در ميان امكاناتي كه SQL server 2000 ارائه مي‌دهد به موارد زيرين مي‌توان اشاره كرد

-        اجراي چنديني SQL server 2000 به صورت همزمان روي تنها يك ماشين

-    همكاري همزمان SQL server7.0 شامل مديريت SQL server 2000 , SQL server 7.0 از يك SQL server Enterprise

-        ورودي – خروجي به صورت xML

-        موتور oLAP متجمع شده

-        انعطاف پذيري جهاني و طبق سنجش به عمل آمده به وسيله شركت كنترل كيفيت PPC-C آدرس: //ww. Tpc. Ory http: را براي كسب اطلاعات بيشتر و آخرين نتايج كنترل كيفيت ببيند.

SQL server 2000 در كار با برنامه هاي كاربردي ASP كلاسيك ASP.NEP براي برنامه نويسان گزينه رايج غالب است علاوه بر امكانات موجود برنامه نويسان از MSDE نيز بهره مي‌جويند SQL server نسخه كامپيوترهاي روميزي كه امكان نسخه برداري را بر خلاف SQL server – compatible date baseengin  بدون حذف هزينه هاي گواهي نسخه كامل SQL server مي‌دهد.

هنگامي‌كه برنامه كاربردي شما به مرحله نهايي رسيد پايگاه داده MSDE مي‌تواند بدون هيچ گونه تغيير SQL server 2000 منتقل شود.

زبانها و ابزارهاي زبان

يكي از فرآيند بتر NEP اين است كه بر خلاف ASP كلاسيك كه برنامه نويسان را طبق محدوديتهاي پيشين از به كار گيري زبانهاي اسكيريتي محدود مي‌كرد ASP. NEP به شما امكان كار با هر زبان سازگار با NEP را مي‌دهد به اين معني كه كد نوشته شده در ASP. NEP كه براي كارايي بهتر كاپايل مي‌شود مي‌تواند نهايت استفاده از امكانات زبانهاي پيشرفته به عمل آورد براي بتر NEP زبانها دو ابزارهايي كه به وسيله شان از آنها استفاده مي‌كنيد، احتمالا يكي از مهم ترين موضوعات براي بحث هستند.

ابتدا نگاهي به برخي از زبانها و ابزارهايي كه براي ايجاد برنامه هاي كاربردي NEP و در دسترس خواهند بود بيندازيم

Nopepad . NEP  

شايد باور آن دشوار باشد اما برنامه نويسان متعددي خصوصا برنامه نويسان ASP هنوز كد برنامه نويسي خود را در Note padMicrosoft انجام مي‌دهند. با اينكه از هنوز Note pad در همه جا برخوردايم اما Note pad به حدي نيست كه بتوان آن را در يك محيط برنامه نويسي نيرومند ناميد مي‌توانيد كلاسها و صفحات ASP. NEP خودتان و غيره را در برنامه Note pad ايجاد نماييد و سپس آنها را به مواد استفاده از كامپايلرها خط فرمان كامپايل كنيد و يا در صورت استفاده از Asp. NEPruntime NEP Asp اجازه بدهيد تا صفحه را به صورت پويا و در زماني كه براي اولين مرتبه فراخواني مي‌شود كامپايل نمايد.

Visual studio. NEP

براي افزايش سرعت و راحتي كار برنامه نويسان، اكثر برنامه نويسان خواهان كادر visual studio. NEP خواهند بود. Visual studio. NEP براي اولين مرتبه پس از عرضه بتر توسعه ldevel studio. NEP خواهند بود visual studio. NEP براي اولين مرتبه پس از عرضه بتر توسعه ldevelopment patfrm مايكروسافت تنها يك Integrated development Envirom محيط توسعه مجتمع را براي تمام زبانهاي NEP در مايكروسافت ارائه كرده است به اين معني كه برنامه نويسان c++, visual basic و  تنها از يك IDE به صورت اشتراكي استفاده خواهند كرد كه اين شامل قابليت هايي نظير اعمال اشكال زدايي و خطايابي در ميان زبانهاي يك محيط مي‌شوند.

Visual studio. NEP امكانات اساسي كه شامل موارد زير هستند را فراهم مي‌نمايد:

-        يك مدل برنامه نويسي متحد الشكل و منفرد براي تمام زبانهاي NEP و براي برنامه هاي كاربردي وب ويندوز

-        توسعه Drpg & Drop براي مرورد و با استفاده از server Enpbrer

-        راهنماي پويا

-        يك مدل تعميم يافته و سفارشي نيرومند براي IDE

-        پشتيباني كامل از uML

-        سرويس هاي وب با جامع سازي برنامه هاي كاربردي به مراتب آسانترين بترها

معماري ASP. NEP

با اينكه PASP. NE امكانات موجود در ASP كلاسيك به طرز گسترده اي استفاده شده است اما تغييرات عمده اي نيز در معماري PASP. NE به وجود آمده است كه اين شامل بهينه سازي و امكانات جديد مي‌شود.

چه چيزي در ASP.NEP وجود دارد

مطالب جديدي در ASP. NEP وجود دارنند و فراگيري كامل آنها مدت زيادي را مي‌طلبد اما وقتي آنرا فرا گرفتيد بهره وري شما چندين برابر زماني خواهدن بودن كه از ASP كلاسيك استفاده مي‌كرديد.

-فرم هاي وب: اين مدل جديد برنامه نويسي ASP. NEP است فرم هاي وب تمرينهاي ASP را با برنامه نويسي قدرتمند و كار آمد visual Basic در هم مي‌آميزند. مي‌توانيد كنترل ها را به دورن يك صحنه بكشيد و پس براي ايجاد حالت محاوره اي آبجكتهاي تجارتي را فرا خواني نماييد وغيره

- كنترل هاي سرويس دهنده: از اجزا اصلي فرم هاي برنامه نوسي وب كنترل هاي سرويس دهنده هستند ASPNEP تقريبا به عناصر HPML نگاشت مي‌شوند و قابليت برنامه نوسي server- side نيرومندي را ارائه مي‌دهند كنترل هاي سرويس دهنده روي سرويس دهنده اجرا شده و مي‌توانند HPML را كه مخصوص مرورگرهاي سطح بالا نظير InternetEnplorer 5.0  و پس از آن و هر مرورگري كه با HPML 3.2 سازگار باشد ايجاد شده اند را به خروجي بدهند.

- سرويس هاي وب اين بخش كليدي ASP. NEP به برنامه نويسان اجازه مي‌دهد تا سرويس هاي برنامه نويسي را در دسترس برنامه نويسان ديگر روي اينترنت سرويس هاي وب بر مبناي استاندارد Access protect simple objed , so AP قرار دهند. از اين رو فعل و انفعال نسبتا راحت تري را بين بترهاي متمايز مسير خواهد ساخت.

Caching و حافظه پنهان ASP. NEP شامي‌موتور حافظه پنهان قدرتمند جديدي است كه به برنامه نويسان اجازه بهبود كارايي برنامه هاي كاربردي را به وسله كاهش بار گذاري هاي پردازش روي سرويس دهنده هاي پايگاه داده و سرويس دهنده وب را مي‌دهد.

حافظه پنهان (ASP. NEP : (chaching  شامل موتور حافظه پنهان قدرتمند جديدي است كه به برنامه نويسان اجازه بهبود كارايي برنامه هاي كاربردي را به وسيله كاهش بار گذاري هاي پردازش روي سرويس دهنده هاي پايگاه داده وب را مي‌دهد.

بهينه سازي پيكر بندي: ASP. NEP از روش جديدي براي ذخيره اطلاعات پيكر بندي برنامه هاي كاربردي وب بهره مي‌گيرد. به جاي ذخيره IIS، اين اطلاعات در پايگاه داده اي كه دسترسي به آن دشوار است در فايلهاي پيكر بندي قابل خواندن توسط ماشين و انسان و بر مبناي UML ذخيره مي‌شوند.

بهينه سازي مديريت وضعيت: اگر خواسته ايد برنامه كاربردي ASP اي بسازيد كه روي يك auel ? اجرا شود خوب مي‌دانيد كه مديريت وضعيت محدودر در ASP كلاسيك وجود داشت. ASP. NEP بر اين محدوديتها فائق آمده است به اين طريق كه براي وضعيت جلسات توزيعي بررسي سرويس دهنده هاي وب بايد با به كارگيري اطلاعات وضعيت در يك پايگاه داده SQL و با ارائه مديريت وضعيت بدون استفادهن از كوكي ها پشتيباني به عمل آورده است. امنيت: امنيت فاكتور بسيار مهي در برنامه هاي كاربردي وب امروزي است.

مدل امنيتي ASP. NEP به شكلي اساسي بهبود يافته وشامل متدهاي تاييد اعتبار ارتقا يافته جديد، امنيت دسترسي به كدها و مجوزها بر اساس نقشي كه ايفا مي كند مي‌شود.

تابيت اطمينان بهينه سازي شده: ASP.- NEP شامل امكاناتي با هدف ارتقاء قابليت اطمينان برنامه هاي كاربردي وب مي‌شود نظير راه اندازي مجدد برنامه هاي كاربردي در صوتر ايجاد هر گونه تغيير و آغاز مجدد پردازش ها به طور خودكار جهت ختم حالتهاي بن بست او نفوذ بدون مجوز به حافظه

NoPE pad. NET

حقيقتا به اين عنوان يعني NOP Epad- net شناخته نمي‌شود اما از آنجا كه عده اي باتاثير از يكديگر اين ابزار حاضر در همه جا را VoP Epad visual ناميدند خوان آن با نام NopE pad . net راهي براي خودمان است كه گاهي ياد آوري به خودمان است كه گاهي ساده انگاشتن چيزها خوب است يكي ديگر از فوائد NoP Epad قيمت آن است يعني مجاني است حتي لازم نيست آنم را دريافت كنيد براي آغاز كار با NoPE pad , ASP,NEP تنها چيزي كه واقعا مورد نياز است SDK . NEP frame work مي‌باشد.

وقتي كه SDK را نصب كرديد ايجاد يك صفحه ASP.NEP مي‌تواند به آساني ايجاد  يك سند HPML با استفاده از  Nop E pad و ذخيره كردن آن با پسوند asp باشيد اين تمام كاري است كه بايد انجام گيرد

ايجاد يك داير كتوري مجازي

ايجاد يك داير كتوري مجازي در IIS يك كار نسبتا ساده اي است

1-  مسير Internet service marager , Admisr istrativ tool, programs, start را انتخاب نماييد تا Monagement console Microsoft براي IIS راه اندازي شود.

2-    گره computer تان را با كليك كردن بر روي علامت بعلاوه مجاور نام كامپيوتر گسترش دهيد.

3-    بر روي گره Defua H web site  كليك كنيد و در داخل New گزينه  virtual Directory را انتخاب نماييد.

4-    در اولين صفحه ويزاد virtual directory creation بر روي دكمه Nent كليك نماييد.

5-  در صفحه دوم يك نام مستعار براي دايركتور مجازي جديد وارد نماييد اين نام براي دسترسي به محتواي درون دايركتوري مجازي از يك مرور گر وب مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

6-  مسير دستيابي به دايركتوري را در سيستم فايلي كه مي‌خواهيد محتواي داير كتوري مجازي را رد آن نگه داريد وارد نماييد اين مي‌تواند يك نوشته از قبل موجود و يا يك پوشه جديد باشد اگر از پوشه اي كه از قبل موجود است و يا از پوشته جديدي كه قبلا براي محتويات ايجاد گرديده ايد استفاده مي‌كنيد از دكمه Browes براي يافتن پوشه مورد نظرتان استفاده نماييد.

فصل دوم / استفاده از ابزارهاي برنامه نوسي ASP. NET

7-  در صفحه Access Permisions، مي‌توانيد تنظيماتي را كه تعيين كننده توانايي دسترسي به محتويات درون دايركتوري مجازي جديد شما توسط كاربران هستند را تغيير دهيد. تنظيمات پيش فرض در اين حالت مناسب مي‌باشند. از اين رو دكمه Next را كليك كنيد.

مهم

در هنگام تغيير مجوزهاي دستيابي داير كتوري مجازي، احتياط به خرج دهيد. ارائه مجوزهاي Execute , write و يا Browse روي دايركتوري مجازي شما مي‌تواند به افراد فرصت طلب امكان تغيري محتويات شمار يا اجراي كدهاي آسيب رساننده بر روي سرويس دهنده را بدهد. اين تنظيمات را تنها زماني تغيير دهيد كه دليل كار خود را مي‌دانيد.

8-    كار تمام است! دايركتوري مجازي شما كامل شد. دكمه Finish را كليك كنيد.

حال كه دايركتوري مجازي ASPNETTest خود را ايجاد نموده ايد، به پيش برويد و سند HTML را كه پيشتر ليست شده بود، ذخيره نماييد.

1-    برنامه Notepad را باز كنيد. مسير Start< Programs> Accessories < Notepad را انتخاب نماييد

2-    كد HTML نشان داده شده در ليست قبل را در آن تايپ كنيد.

3-  سند را در پوشه سيستم فايلي كه براي نگهداري محتويات داير كتوري مجازي آزمايشي ايجاد كرده ايد، ذخيره نماييد فايل ASPNET Hello. Aspx بناميد.

حالي كه سند را ذخيره كرده ايد، بايد بتوانيد نماي آن را ببينيد، يك مرورگر وب را باز كنيد و URL زير را در آن وارد نماييد:

http: //localhost / ASPNETTest/ ASPNETHello. Aspx

با فرض اينكه سرويس دهنده وب شما به درستي نصب گرديده و شما دايركتوري مجازي خود را ايجاد كرديد.

Visual studio. NET

قطعا امكان ايجاد برنامه هاي كاربردي وب ASP. NET در Notepad يا ويرايشگر متني ديگر وجود دارد، اما اگر به صورت جدي در حال برنامه نوسي كامپوننت يا ASP. NET هستيد، احتمالا خواستار كار در محيط Visualstudio. NET خواهيد بود. از مزاياي Visual studio. NET هستيد، احتمالا خواستار كار در محيط VisualStudio . NET  خواهيد بود از مزاياي Visual Source Safe نسبت به ويرايگشر هاي متني ساده عبارتند از:

1.      مديريت نيرومند فايل هاي پروژه و پروژه هاي متعدد

2.      اجتماع با محيط كنترلي سورس كد Visual source Safe شركت مايكرو سافت

3.      ابزارهاي بصري براي كار با سرويس هاي وب، كنترل هاي سرور فرم هاي وب، و ابزار پايگاه داده اي

4.      سرويس هاي بسته بندي و گسترش برنامه هاي كاربردي وب

5.      پشتيباني از چندين زبان در يك IDE منفرد، شامل وراثت واشكال زدايي ميان زبانهاي متفاوت

اين فقط يك ليست خلاصه شده است.  

ايجاد يك برنامه كاربردي وب ASP. NET

از اولين كارهايي كه در شروع كار با ASP. NET در Visual Studio. NET نيازمند انجامش خواهيد بود، ايجاد يك پروژه جديد است و يا در اصلاح Visual Studio . NET يك برنامه كاربردي وب در اينجا مراحل لازم براي ايجاد يك برنامه كاربردي وب جديد را مي‌بينيم.

1-Visual Studio. NET را باز كنيد.

2-به سه روش مي‌تواند كادر محاوره New Project را باز كرد.

-    در صفحه آغازين Visual Studio . NET روي لينك Create a New Project كليك كنيد (به صورت پيش فرض در هنگام باز كردن Visual Studio. NET براي اولين مرتبه به نمايش در مي‌آيد.

-        بر  روي دكمه New و سپس Project  را انتخاب نماييد.

4-  در كادر محاوزه New Project (شكل زير را ببينيد) زبان پروژه دلخواه را انتخاب كنيد (در اين حالت (Visual Basic)، الگوي (Template) مناسب را انتخاب كنيد (برنامه كاربردي وب) و نام پروژه دلخواه (ASPNET APPL) وموقعيت قرار گرفتن آن را وارد نماييد.

(براي پروژه هاي محلي، پيش فرض http://<machine name به خوبي كار مي‌كند و يا در عوض مي‌توانيد از نام مستعار localhost استفاده كنيد) بر روي دكمه ok كليك كنيد Visual Studio . NET يك برنامه كارردي وب جديد را همراه با داير كتوري هاي مجازي و فيزيكي براي پروژه ايجاد خواهد كرد.

كار تمام است! شما اكنون برنامه كاربردي وب ASP. NET خود را ايجاد كرده ايد. پس از اين، به چگونگي افزودن صفحات جديد خواهيم پرداخت.

ايجاد يك صفحه جديد (Web From) ASP.NET

در برنامه كاربردي وب جديد، شما متوجه خواهيد شد كه Visual Studio. NET قبلا صفحه اي را براي شما به پروژه اضافه كرده است، كه نام آن Web Forml. Aspx است، و آن را درون ويرايشگر باز كرده است گر چه، از آنجايي كه به ندرت اتفاق مي‌افتد كه فقط يك صفحه در سايت ها كافي باشد، بياييد نگاهي بر چگونگي افزودن يك صفحه جديد به برنامه كاربردي وب بيندازيم.

1-  همانند ايجاد يك پروژه جديد، روشهاي متعددي براي افزودن يك صفحه ASP.NET (فرم وب نيز خوانده مي‌شود) به برنامه كاربردي دارد. اين نكته كه از كدام يكي استفاده كنيد، بستگي به روش كار شما دارد.

روشها به اين شرح مي‌باشند:

در پنجره Solution Explorer (شكل زير را ببينيد) روي نام برنامه كاربردي راست كليك كنيد و گزينه Add و سپس Add web From را انتخاب نماييد. همچنين مي‌توانيد گزينه Add New Item را انتخاب نموده و سپس، web From را از ميان الگوهاي موجود در كادر محاوره Add New Item انتخاب نماييد.

بر روي نوار ابزار Visual Studio. NET(Toolbar) بر روي دكمه Add New Item كليك نماييد. همچنين مي‌توانيد فلش رو به پايين (مثلثي شكل) مجاور اين دكمه را كليك كنيد و گزينه Add WebFrom را از منوي pop – up انتخاب نماييد.

از منوي progect، گزينه Add Web Form (يا Add New Irem) را انتخاب كنيد.

هر كدام از اين روش ها، منجر به باز شدن كادر محاوره Add New Item مي‌شود.

2-  در كادر محاوره Add New Item الگوي Web Form را انتخاب كنيد، ونامي‌را به صفحه جديد اختصاص دهيد. از آنجايي كه قصد استفاده از اين صفحه به عنوان صفحه آغازين پروژه را داريد، آن را index. Aspx بناميد. پيش از به پايان رساندن كار، ممكن است بخواهيد نگاهي به انواع ديگر الگوها، هم براي پروژه هاي وب و پروژه هاي محلي، كه در دسترس هستيد، بيندازيد.

پس از اينكه نگاه كرديد، دكمه Open را كليك كنيد. Visual Studio . NET صفحه را ايجاد مي‌نمايد، آن را به پروژه اضافه كرده و آن را در Web Forms Designer باز مي‌كند.

افزودن كنترل ها

حال كه يك صفحه آغازين را براي برنامه كاربردي جديدتان ايجاد كرده ايد، با آن چه كاري بايد انجام دهيد؟ بسيار خوب، بياييد با آن همان كاري را انجام دهيم كه با صفحه اي كه در Note pad ايجاد كرديد، انجام داده بوديم فقط در اين مرتبه، به جاي استفاده از متن ساده HTML از كنترل Label (يكي از كنترل هاي سرويس دهنده ASP. NET) استفاه كنيد تا متن Hello World براي سرويس گيرنده به نمايش در آيد. در اينجا مراحل افزودن كنترل Label به فرم وب را مي‌بينيم.

1-  در فرم وبي كه در مد طراحي (design mode) باز است، ماوس خود را روي برگه Toolbox قرار دهيد (به صورت پيش فرض در سمت چپ پنجره ويرايشگر كد قرار دارد)

2-  وقتي كه جعبه ابزار (Tool box) ظاهر مي‌شود، از فعال بودن پالت فرم هاي وب اطمينان كسب كنيد. (نوار عنوان (Title bar) پالت فعال، بلافاصله بالاتر از كنترل هاي نمايش داده شده در جعبه ابزار ديده مي‌شود) اگر فعال نيست، مي‌توانيد روي نوار عنوان آن كليك كنيد تا فعال شود

3-  با فعال شدن پالت فرم وب بر روي مدخل كنترل بر چسب (Label Control enrty) دوبار كليك كنيد همين كه بر چسب را اضافه نموديد، بايد به صورت پيش فرض انتخاب شود.

برنامه هاي كاربردي وب ASP.NET

برنامه هاي كاربردي ASP. NET در ساده ترين حالتها بسيار شبيه به برنامه هاي كاربردي ASP كلاسيك هستند يك برنامه كاربردي ASP. NET ساده از چهار جزء ساده زير تشكيل شده است.

يك دايركتوري مجازي (Virtual Directory) در IIS كه به صورت يك ريشه برنامه كاربردي تنظيم مي‌شود تا فايل هايي كه برنامه كاربردي را تشكيل مي‌دهند را در خود نگه دارد و دستيابي به فايل ها را كنترل كند

يك يا چند فايل با پسوند aspx

يك فايل Global. Aspx (مشابه فايل Global. Asp در ASP كلاسيك كه سرو كارش با Session  و Clen – Up logic , Application Start – Up است (اخيتاري)

فايل Web. Config كه براي ذخيره تنظيمات پيكر بندي مورد استفاده قررا مي‌گيرد (در ASP. NET جديد و اخيتاري است)

براي كاربران Visual Studio . NET خبر خوبي است اگر بشنويد، كه تمام فايل هايي كه پيشتر نام برده شدند، هنگام ايجاد يك برنامه كاربردي وب جديد، براي شما ايجاد مي‌گردند.

فرم هاي وب ASP. NET

فرم هاي وب، بخش هايي از هر برنامه كاربردي وب ASP. NET هستند. به بيان ساده تر، صفحات ASP, NEP ي هستند كه از كنترل هاي سرور ASP. NET استفاده مي‌كنند. در مدل برنامه نويسي فرم هاي وب، امكان ايجاد (نسبتا ) برنامه هاي كاربردي بر پايه وب، تقريبا به همان صورتي است كه برنامه نويسان Visual Basic امروزي برنامه هاي كاربردي مبتني بر ويندوز را كه داراي واسط كاربر گرافيكي (GU) هستند، ايجاد مي‌كنند.

فرم هاي وب در Visual Studio . NET به شما امكان ايجاد برنامه هاي كاربردي محاوره اي قدرتمند را به آساني و به وسيله كشيدن و رها كردن كنترل ها بر روي يك صفحه و نوشتن حداقل كد لازم براي به دست گرفتن محاوزه كاربر، رويداد ها و غيره را مي‌دهند. به علاوه، محيط Visual Studio . NET به شما امكان مي‌دهد تا با استفاده از Web Forms Destgner يا به صورت متني و با استفاده از ويرايشگر سورس كد نيرومند Visual studio . NET به صورت بصري بر روي فايل هاي خود كار كنيد.

كدي كه در فرم هاي وب مي‌نويسيد، به يكي از دو روش زير مي‌توانند نوشته شوند: به صورت درون برنامه اي، داخل فايل aspx (كه شاخص يك صحنه ASP كلاسيك است) يا با استفاده از يك ماژول Code- behind در حالي كه هنوز امكان نوشتن برنامه هاي كاربردي به وسيله كد در فايل واقعي aspx و استفاده از كدهاي كامپايل شده و قابليتهاي جديد NET وجود دارد توصيه مي‌شود كه با استفاده از ماژول هاي Code – behind عادت كنيد

پنجره ها

در حال كار با Visual Studio. NET، با پنجره هاي گوناگوني در IDE مواجه خواهيد شد كه براي اهداف متعددي به كار مي‌روند برخي جديد هستند، مانند پنجره راهنماي پويا كه در بخش قبلي توضيح داديم، در حالي كه برخي براي كاربران نسخه هاي پيشين Visual Studio آشنا خواهند بود. در اين در اين بخش نظري بر رايجترين پنجره هاي مورد استفاده خواهيم داشت.

Designer / Soruce Editor شكل زير، پنجره ويرايشگر منبع / طراح را در حالت ويرايش HTML نشان مي‌دهد. اينجا است كه شما اكثر وقت خود را در ميحط Visual Studio، در آن خواهيد گذاراند. در اين پنجره تقريبا تمام ويرايشگرهاي طراح و سورس كد كه در Visual Studio استفاده مي‌گردند، گرد آوري شده اند، كه شامل فرم هاي وب XML Schema و طراحان HTML و همچنين ويرايشگرهاي سورسن كد يكساني مي‌شوند كه Cascading Style Sheets (CSS), SQL, HTML, XML و تمام زبانهاي NET را ارائه مي‌دهند. ويرايشگر امكانات قدرتمندي را براي هر زبان ارائه مي‌دهد. از امكانات جديد مي‌توان از ويرايشگرهاي CSS, HTML نام برد، كه كاملا جالب توجه هستند و داراي حسگر هوشمند براي تكميل عبارات، هم براي HTML و هم براي CSS هستند و كنترل بهتري بر چگونگي (و انجام شدن يا نشدن) تغييرات ايجاد شده توسط ويرايشگر بر روي قالب HTML  و اسناد CSS دارد. براي تغيير تنظيمات قالب بندي، گزينه Option را از منوي Tools انتخاب كنيد، پوشه Text Editor را انتخاب كنيد، HTML (ياCSS) را انتخاب كنيد و گزينه Fromat  را انتخاب نماييد.

Solution Explorer: پنجره Solution Explorer براي كساني كه با Visual Inter Dev 6 كار كرده اند آشنا است. از ابزارهاي اوليه ي است كه براي مديريت فايل هاي پروژه و منابع، شامل افزودن، حذف كردن، باز كردن، نامگذاري مجدد و انتقال فايل ها وهمچنين قرار دادن يك عنصر يا پروژه Start – up انتقال بين نمادهاي كد و طراحي براي يك فايل، و ديدن اطلاعات وضعيت (براي مثال، وضعيت كنترل سورس كد) روي فايل هاي شما به كار مي‌رود. شكل زير Solution Expolrer را نشان مي‌دهد و بسياري از عناصر را معرفي مي‌كند.

Class view: پنجره Class view كه در شكل زير نشان داده شده. حاوي ليستي از تمامي‌كلاسها و متدها، خصوصيت ها و رابطه هاي كاربر پياده سازي شده در آن فايل ها مي‌باشد (كه در ماژول هاي vb يا cs وجود دارند)

Server Explorer: Server Explorer كه در شكل زير نشان داده شده از امكانات جديد Visual studioNET است كه به شما امكان مي‌دهد هم منابع ماشين محلي و هم منابع سرويس دهنده هاي راه دور را ببينيد، كه شامل ارتباط هاي داده اي پيكر بندي شده در آن فايل ها مي‌باشد( كه رد ماژول هاي vb يا cs وجود دارند)

Server Explorer: Server Explorer كه در شكل زير نشان داده شده، از امكانات جديد NETVisual Studio  است كه به شما امكان مي‌دهد هم منابع ماشين محلي وهم منابع سرويس دهنده هاي راه دور را ببيند، كه شامل ارتباط هاي داده اي پيكربندي شده، event log صفهاي پيام و شمارنده هاي كارآيي (عملكرد) هستند. Server Explorer همچنين به شما اجازه مي‌دهد منابع را به درون صفحات فرم هاي وب يا از اجزاء NET كشيده و رها كنيد، تا برخي از موثرترين (كارآمدترين) برنامه سازي هاي طرف سرويس دهده تا اين زمان را فراهم كنيد.

Properties: پنجره Properties، فورا توسط اشخاصي كه با هر نوع ابزار برنامه نويسي Visual Studio كار كرده اند قابل تشخيص است و دسترسي به Property را كه در حال نمايش Properties براي يك كنترل سرويس دهنده Label در ASP. NET است را نشان مي‌دهد. در نظر داشته باشيد كه پنجره Properties به شما امكان بستن يا گسترش پنجره Properties را براي بهتر ديدن گروههايي كه مشتاق هستيد را مي‌دهد همچنين مي‌توانيد گروهها را با كليك كردن دكمه الفبايي كه درست زير منوي كشويي انتخاب اشياء قرا گرفته ببينيد.

جعبه ابزار Visual Studio. NET: جعبه ابزار Visual Studio . NET، عنصر ديگري است كه بسيار شبيه به محيط Visual Inter Dev طراحي شده است و دسترسي به انواع گوناگون كنترل ها، كامپوننت ها و عناصر HTML را فراهم مي‌كند. مي‌توانيد آيتم هاي جعبه ابزار (لزوما، تگ هاي HTML يا عناصر متني به كار رفته براي پياده سازي كنترل ها يا كامپوننت ها) را به فرم هاي وب يا كامپوننت ها يا به وسيله دوبار كليك كردن بر روي نام آيتم در جعبه ابزار (كه در آن حالت، آيتم در محل فعلي مكان نما وارد مي‌شود) يا به وسيله كشيدن و رها كردن (به شما امكان قرار دادن آيتم ها در جاي مورد علاقه تان را مي‌دهد) اضافه كنيد. در نظر داشته باشيد كه برخي آيتم ها هنگام كه در يك فرم وب به كار مي‌روند، داراي يك نمايش ظاهري نيستند (در فرم وب به صورت مرئي ظاهر نمي‌شوند) اين آيتم ها معمولا در ناحيه پنجره مانند جداگانه اي در زير پنجره Designer نمايش داده مي‌شوند. شكل زير جعبه ابزار را نشان مي‌دهد كه در حال نمايش كنترل هاي فرم هاي وب است.

نكته

مي‌توانيد آيتم ها يا دسته بنديها (برگه هم ناميده مي‌شوند) را به جعبه ابزار اضافه كنيد. براي افزودن يك برگه، به سادگي روي جعبه ابزار كليك راست كنيد، گزينه Add Tab را انتخاب كنيد و برگه را نام گذاري نماييد. براي اضافه كردن آيتم هاي خودتان، اطمينان حاصل كنيد كه برگه دلخواه شما انتخاب شده است، آيتم مورد دلخواه را در Designer انتخاب كنيد (يا Text دلخواه را در وايرايشگر Code انتخاي كنيد)، و آن را درون جعبه ابزار بكشيد. اگر خواستيد مي‌توانيد با كليك راست روي آيتم جديد و انتخاب Rename نام توضيحي براي آن انتخاي كنيد.

Document Outline : پنجره Document Outline طرح اسناد فرم هاي وب را در نماي طراحي نمايش مي‌دهد. همچنين دستيابي به طرح نماي اسكريپت را كه نمايش دهنده آبجكت هاي سرويس گيرنده و رويدادهايي است كه مي‌توانند به صورت اسكريپت در آيند را فراهم مي‌كند و مي‌تواند براي وارد كردن اداره كننده هاي رويداد Jacascript براي اين رويدادها مورد استفاده قرار گيرد.

Task List: ابزاري است كه بي اهميت تلقي شده و اغلب تحت Visual Inter Sev مورد استفاده قرار مي‌گيرد پنجره Task List به برنامه نويسان امكان مي‌دهد تا وظايف را تا هنگام تكميل، در وضعيت فعلي ايجاد، مرتب و رديابي كنند. Task List همچنين شامل وظايفي است كه به طور خود كار به وسيله Visual Studio براي كمك به برنامه نويسان دريافتن وتصحيح خطاهاي ساختاري توليد نشده اند. وظايف مي‌توانند بر حسب نيازهاي برنامه نويسان گروه بندي و اولويت بندي شوند. گروهها شامل وظايف توضيحي (كه بانشانه هاي توضيحي نظير UPGRADE_TODO, TODO و غيره نشان داده شده اند) مي‌باشند، وظايف كاربران، خطاهاي ساختاري، ميانبرها (با راست كليك كردن بر روي يك خط از كد در ويرايشگر و انتخاب ميانبر Add Task List ايجاد شده اند و وظايف Intelli Sense (حسگرهاي هوشمند) كه وقتي حسگر هوشمند، خطايي را در كد شما مي‌بينيد، نمايش داده مي‌شود. شكل زير يك Tasklist را با يك User task , Shortcut task و يك Command task نشان مي‌دهد.

Output: پنجره Output، معرف حضور برنامه نويساني كه با ابزارهاي Visual j ++, Visual C++ شركت مايكروسافت كار كرده اند، خواهد بود يكي از اهداف اوليه پنجره Output نمايش پيامهاي مربوط به ساخت پروژه است (ساهت يا Build، فرآيند كامپايل كردن تمام فايل هاي كدي است كه يك پروژه را تشكيل مي‌دهند)

از آنجايي كه برنامه هاي كاربردي وب ASP. NET نيازمند ساخت، پيش از ظهور تغييرات به عمل آمده در كد  هستند، از اين پنجره ها خيلي خواهيد ديد. شكل زير خروجي يك ساخت از يك پروژه نمونه را نشان مي‌دهد در اين حالت ساخت موفقيت آميز بود، بدون هر گونه خطا يا هشدار اگر خطاها يا هشدارهايي در بين ساخت پيش آمده باشند، حتما در اين پنجره به نمايش در خواهند آمد.

نوارهاي ابزار

براي انجام كارها در Visual Studio. NET، احتمالا تركيبي از نوارهاي ابزار IDE و منوها را استفاده خواهيد كرد در اين بخش بر متداولترين نوارهاي ابزاري كه مورد استفاده قرار گرفته اند و در بخش بعدي بر رايجترين منوهاي استفاده شده نگاهي داريم. شما مي‌توانيد ليست كاملي از نوارهاي ابزار در دسترس را با كليك راست كردن روي هر نوار ابزار ببينيد (يا ناحيه خالي نوار ابزار) همانند ماهيت سفارشي Visual Studio . NET IDE تمامي‌نوارهاي ابزار مي‌توانند به وسيله اضافه كردن، حذف كردن يا چيدن دوباره دكمه ها، انتقال نوارهاي ابزار و نمايش دادن و پنهان كردن نوارهاي ابزار به صورت سفارشي در آيند.

نكته

با انعطاف پذيري كه نوارهاي ابزار در Visual Studio. NET دارند، در پايان كار به سادگي مي‌توانيد نوارهاي ابزار را به شكل اوليه شان، همان گونه كه پس از نصب Visual Basic بود در آورديد براي برخي اين ممكن است خبر خوبي باشد، اما اگر بخواهيد نوارهاي ابزار را به پيكربندي اصلي شان باز گردانيد، بر روي دكمه Toolbal Options، كه در قسمت آخر راست هر نوار ابزار وجود دارد كليك كنيد، دكمه هاي Remove يا Add را كليك كنيد، بر روي item براي نام نوار ابزار كليك كنيد و در آخر Reset Toolbar را كليك كنيد.

Standar: نوار ابزار Stsandard، كه در شكل زير نشان داده شده است حاوي دكمه هايي براي فرامين فايل ها و پروژه هاي متداول است، كه شامل باز كردن فايل ها و پروژه ها، ايجاد فايل ها و پروژه هاي جديد و دستيابي به پنجره هاي گوناگون در IDE است.

Formatting (قالب بندي): نوار ابزار Formatting، كه در شكل زير نشان داده شده است، حاوي دكمه هاي مربوط به قالب بندي متن است، كه شامل قلم، اندازه قلم، گزينه هاي تراز كردن متن، و رنگ هاي پس زمينه و پيش زمينه است. اين نوار ابزار فقط زماني فعال مي‌شود كه متن درون نما طراحي را وارد مي‌كنيد يا ويرايش مي‌كنيد.

Text Editor (ويرايشگر متن): نوار ابزار Text Editor، كه در شكل زير نشان داده شده است، حاوي دكمه هايي است كه مرتبط با عمليات ويرايشگر متن هستند، شامل دستيابي به امكانات حسگر هوشمند (Intelli Sense)، نشانه گذاري و توضيح دادن كدها و محل ياب ها (Bookmarks) است (مي‌توانيد از اينها براي پيمايش سريع، در بخشهاي خاص از كد خود استفاده كنيد).

Debug(اشكال زدايي): نوار ابزار Debug، كه در شكل زير نشان داده شده است، حاوي دكمه هايي است كه مرتبط با فرامين اشكال زدايي، از فرامين Break, Start , Start گرفته تا دكمه هايي براي دسترسي به پنجره هاي اشكال زدايي گوناگون مي‌باشد.

Menus (منوها )

منوهاي متعددي در Visual Studion. NET، بسته به كاري كه در زمان خاص انجام مي‌دهيد، و جود دارند. ما تمامي‌اين منوها را مورد بررسي قرار نخواهيم داد، فقط منوهايي كه شما بي شاز همه با آنها مواجه مي‌شويد را در زير ذكر كرده ايم:

File menu (منوي فايل): منموي File براي ايجاد، باز كردن و ذخيره كردن فايل ها و پروژه ها به كار مي‌ورد و همچنين براي چاپ فايل ها و خروج از برنامه نيز به كار مي‌رود.

Edit menu (منوي ويرايش): منوي Edit براي كار با آبجكت ها و متون، نظير Paste , Copy, Cut و همچنين فرمانهاي متني نظير Replace, Find و فرمانهاي قالب بندي نظير Make Uppercase يا Make Lowercase به كار مي‌رود.

View menu (منوي نما): منوي View براي دسترسي به پنجره ها يا نمادهايي كه قبلا پنهان (hidden) هستند، به كار مي‌رود. از اين منو براي سوئيچ از سورس كد به نماي طراحي يا براي باز كردن پنجره هايي نظير Task List و همچنين انتخاب نوارهاي ابزاري كه مي‌خواهيم به نمايش در آيند، استفاده مي‌شود.

Project menu (منوي پروژه): براي افزودن آيتم هايي به يك پروژه مورد استفاده قرار مي‌گيرد براي افزودن مراجعي به اسمبلي ها با سرويس هاي وب XML و همچنين تنظيم صفحه آغازين و آغاز پروژه مورد استفاده در اشكال زدايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

Build menu (منوي ساخت): منوي Build براي ساخت و ساخت مجدد پروژه يا پروژه هاو همچنين فرامين و به كارگيري پروژه ها به كار مي‌رود.

Debug menu (منوي اشكار زدايي): منوي Debug براي آغاز، توقيف، توقف موقتي (Pause) break اشكال زدايي و براي به كارگيري breakpoint ها ودستيابي به پنجره هاي اشكال زدايي به كار مي‌رود.

Table menu (منوي جدول): منوي Table براي كار با جداول HTML به كار مي‌رود. از اين منو براي وارد كردن يا حذف جداول، سطرها، ستون ها و سلول ها و همچنين براي ادغام يا جدا سازي سلولها استفاده مي‌شود.

Tool menu (منوي ابزار): منوي ابزار حاوي فرامين مرتبط با سفارش كردن IDE و ابزارهاي خارجي نظير Spy++, OLE/COM Object Viewer است. مي‌توانيد از اين منو براي دسترسي به كادر محاوره customize، كه بيشتر ذكر شد، استفاده كنيدوهمچنين كادر محاوره Options كه در بخش بعدي مورد بحث قرار خواهد گرفت.

Quary Menu(منوي پرس و جو): منوي Query براي ايجاد و اجراي پرس و جوهاي پايگاه داده كه از ابزارهاي پايگاه داده Visual Studio استفاده مي‌كنند، به كار مي‌رود.

Window menu: منوي Window براي پيمايش و مديريت اسناد پنجره اي كه در حال استفاده، توسط برنامه كاربردي هستند به كار مي‌رود.

Help menu(منوي راهنما): منوي Help  براي دسترسي به مستندات Visual Studio . NET و همچنين دسترسي به Product Support به كار گرفته مي‌شود. اين منو همچنين شامل لينكي به صفحه آغاز Visual Studio .NET كه به صورت پيش فرض هنگام باز شدن Visual Studio ظاهر مي‌شود، مي‌باشد. از اين رو اگر آن را به طور اتفاقي ببنديد، از اين منو براي برگشت به آن، مي‌توانيد استفاده نماييد.

نكته

علاوه بر اين منوها، مي‌توانيد منوهاي سفارشي خودتان را نيز ايجاد كنيد براي ايجاد يك منوي سفارشي، در هر اجرايي بر روي منو، كليك راست كنيد و گزينه Custome را انتخاب كنيد، در كادر محاوره Customize، برگه Command را كليك كنيد. در زير Categories گزينه New Menu را انتخاب كنيد. در زير Command بر روي آيتم New Menu كليك كنيد و آن را به موقعيت دلخواه در نوار منو بكشيد. سپس بر روي عنوان منوي جديد راست كليك كنيد واز سپس بر روي عنوان منوي جديد راست كليك كنيد واز Name entry  (مدخل نام) براي نام گذاري منوي جديد خود، استفاده كنيد. حال مي‌توانيد از گروههاي منو، ديگر آيتم هايي را به منوي جديد خود بكشيد براي ايجاد يك زير منوي، كپي از آيتم  منوي جديد را به داخل موقعيت دلخواه بر روي منوي خود بكشيد.

OPTINS (گزينه ها)

يكي از حساسترين قسمت هاي بهينه سازي شده در Visual Studio . NET در ناحيه سفارشي ساختن آن است. بيشتر اين سفارشي سازي كه در Visual Studio . NET در دسترس است، از كادر محاوره Options كنترل مي‌شود و در شكل زير نشان داده شده است همان طور كه پيشتر نيز ذكر كرديم، مي‌توانيد با انتخاب گزينه Options  از داخل منوي Tools به اين كادر محاوره دست پيدا كنيد. نه تنها تعداد Option ها به طور چشمگيري افزايش يافته است، بلكه همچنين درجات كنترل روي Option هاي فايل افزايش يافته است.

ايجاد يك برنامه كاربردي وب Visual Basic . NEP  ASP. NEP

براي ايجاد يك برنامه كاربردي در Visual Basic . NET مراحل زير را دنبال كنيد:

1-Visual Basic . NET را با انتخاب Programs از منوي شروع، انتخاب Microsoft Visual Basic . NET7.0 و كليك روي Microsoft Visual Studio. NET7.0 آغاز كنيد.

2-از منوي file گزينه New را انتخاب كنيد و سپس Project را برگزينيد.

3- در كادر محاوره New Project يك زبان و يك نوع پروژه را انتخاب كنيد (در اين مورد Web Application) نام موقعيت پروژه جديد را وارد كنيد و بر روي دكمه ok كليك كنيد.

Visual Studio. NET تمام فايل هاي ضروري و داير كتوري مجازيI IS را براي پروژه ايجاد مي‌نمايد.

به همان سادگي كه اين فرايند به نظر مي‌رسد، فعاليتهاي زيادي در پس پرده اتفاق مي‌افتد. بخش بعدي چگونگي ايجاد يك برنامه كاربردي وب را بدون راهنمايي Visual Studio . NET به شما نشان خواهد داد.

ايجاد يك برنامه كاربردي وب با NET SDK

با وجود اينكه NET Framework SDk هر چيزي را كه براي اجراي يك برنامه كاربردي ASP. NET لازم است فراهم مي‌كند. ايجاد يك برنامه كاربردي وب با SDK كمي‌پيچيده تر از Visual Studio . NET است كماكان، ايجاد يك برنامه كاربردي وب نسبتا راحت است فرآيند آن شامل مراحل زير مي‌باشد:

ايجاد يك ريشه برنامه كاربردي

ايجاد زير دايركتوري ها

ايجاد صفحات aspx

ايجاد يك فايل Global. Asax

ايجاد يك فايل Web. Config

ايجاد يك ريشه برناكه كاربردي

ريشه برنامه كاربردي نوعي خاص از دايركتوري مجازي در IIS است كه در محدوده هاي كاربردي وب، چه از لحاظ فايل هايي كه در برنامه كاربردي قرار دارند و چه از لحاظ هر گونه سرويس COM كه ممكن است در برنامه كاربردي شما مورد استفاده قرار گيرد انجام وظيفه مي‌كند ريشه برنامه كاربردي همچنين فايل هاي Global. Asax  Web. Config را شامل مي‌شود ؟ اگر برنامه كاربردي شما از اين فايل هاي اختياري استفاده مي‌كند به علاوه، تمامي‌فايل هاي و پوشه ها تحت ريشه برنامه كاربردي، قسمتي از برنامه كاربردي در نظر گرفته مي‌شوند.

براي ايجاد يك ريشه برنامه كاربراي مراحل زير را دنبال كنيد:

IIS management tool را با انتخاب Progrms از منوي Start باز كنيد. Administrative tools را انتخاب كنيد و سپس Internet Services Manager را انتخاب كنيد.

2-گره نمايشگر دستگاه خود را براي نمايش سايت هاي وب و سرويس هاي اينترنتي ديگر گسترش دهيد.

3-بر روي سايت وبي كه مي‌خواهيد در آن ريشه برنامه كاربردي را ايجاد كنيد راست كليك نماييد، گزينه New را انتخاب كنيد و دايركتوري مجازي را انتخاب كنيد.

4- در اولين صفحه ويزارد Virtual Directory Creation، بر روي دكمه Next كليك كنيد.

5- روي دومين صفحه ويزارد كه در شكل بعدي نشان داده شده، Alias (نام مستعماري) را براي ريشه برناكه كاربردي وارد كنيد. Alias نامي‌است كه براي دسترسي به برنامه كاربردي از آن استفاده مي‌كنيد(اگر يك ريشه برنامه كاربردي روي سايت وب پيش فرض و با Alias ي به نام My WebApp ايجاد كنيد، مي‌توانيدURL باMy WebApphttp://localhodt/ به آن برنامه كاربردي دسترسي پيدا كنيد. وقتي كه Alias را وارد كرديد، بر روي دكمه Next كليك كنيد.

6-در سومين صفحه ويزارد مسير پوشه سيستم فايلي كه حاوي فايل هاي برنامه كاربري خواهد بود را وارد كنيد يا به آن Browse نماييد. اگر اين پوشه هنوز وجود نداشت، همين الان آن را ايجاد نماييد. پوشه هاي محتويات، براي دايركتوري هاي مجازي يا ريشه هاي برنامه هاي كاربردي، در زير سايت پيش فرض اغلب اوقات در پوشه \Inet Pub\wwwroot رديابي تمام محتويات وب شما را ساده تر مي‌كند. هنگامي‌كه مسير را به پوشه محتواي خود وارد كرديد، بر روي دكمه Nex كليك كنيد.

7- در چهارمين صفحه ويزارد اعمالي را كه مي‌خواهيد در اين دايركتوري مجازي مجوزشان را صادر كنيد، انتخاب نماييد. براي اكثر برنامه هاي كاربردي پيش فرض اسكپريپت هاي Run, Read (همانند ASP) كافي هستند/ هنگامي‌ كه انتخاب مجوزها راتمام كرديد، بر روي دكمه Next كيك كنيد.

8- بر روي دكمه Finish كليك كنيد تا از ويزارد خارج شويد.

وقتي كه كارتان با ويزارد تمام شد. بايد اطمينان حاصل كنيد كه ريشه برنامه كاربردي شما به درستي ايجاد شده است. ريشه برنامه كاربردي بايد به وسيله آيكون نمايش داده شده در سمت چپ مشخص شده باشد.

اگر خلاف آن صورت پذيرفته باشد، دايركتوري مجازيي كه يك ريشه برنامه كاربردي نيست به جاي آن و با آيكوني كه در سمت چپ نمايش داده شده است، مشخص خواهد شد.

اگر به طور اتفاقي يك دايركتوري مجازي را به جاي ريشه برنامه كاربردي ايجاد كرده باشيد، مي‌توانيد با طي مراحلي ساده، دايركتوري مجازي را تبديل به يك ريشه برنامه كاربردي نماييد.

1-  بر روي نام دايركتوري مجازي در پنجره كوچك Tree  بخش Internet Services Manager  راست كليك كنيد و سپس گزينه Properties را انتخاب كنيد.

2-    در برگ Vritual Directory بر روي دكمه Create كليك كنيد.

3-  شما مي‌توانيد برنامه كاربردي را با استفاده از گزينه هاي در دسترس و به وسيله دكمه Configuration به دلخواه پيكر بندي نماييد. براي كسب اطلاعات بيشتر درباره IIS configuration options مستندات IIS را با وارد كردن/iis Help / iis/misc/ default. Asphttp://localhost در مرورگر .وب خود ببينيد.

4-  مي‌توانيد يك دايركتوري مجازي را از يك ريشه برنامه كاربردي و به وسيله كليك كردن دكمه Remove ايجاد كنيد (كه پس از ايجاد ريشه برنامه كاربردي، جايگزين دكمه Create مي‌شود)

ايجاد زير دايركتوري ها

اگر چيزي كه به آن احتياج داريد يك زير پوشه ونه يك داير كتوري مجازي است، مي‌توانيد پوشه اي جديد را در سيستم فايل وتحت پوشه داير كتوري مجازي موجود ايجاد كنيد و سپس محتويات را به آن اضافه كنيد. پوشه و محتويات آن تحت ريشه برنامه كاربردي (يا دايركتوري مجازي) شما و در هنگام نوسازي پنجره Internet ServicesManager به نمايش در خواهند آمد.

ايجاد صفات aspx

هنگامي‌كه ريشه برنامه كاربردي خود را ايجاد نموديد وتنظيمات برنامه كاربردي IIS را به دلخواه پيكربندي نموديد، احتمالا تمايل داريد كه به ايجاد برخي محتويات بپردازيد اگر NET Framework SDK را نصب كرده ايد و ريشه برنامه كاربردي خود را به درستي ايجاد كرده ايد، هر صفحه اي كه با پسوند aspx ايجاد كند، به وسيله ASP .NET runtime euntime engine اجرا خواهد شد.

مجوزهاي دسترسي

پيش از آنكه مجوزهاي Write , Execute يا Btowse را انتخاب كنيد، بايد اطمينان حاصل كنيد كه بافت امنيتي هر كدام را مي‌فهميد. اين تنظيمات در صورتي كه به طور مناسبي استفاده نشده باشند، مي‌توانند برنامه هاي كاربردي شما را در برابر حملات مهاجمان (hacker) ها آسيب پذير سازند. ليست زير هدف هر دسترسي موجود و موقعيت مناسب استفاده از آن را توضيح مي‌دهد.

Read: با اين مجموعه مجوزها، سرويس گيرنده مي‌تواند فايل ها را بخواند. اين مجوز به صورت پيش فرض انتخاب مي‌شود.

Run Scripts: امكان اجراي فايل هايي نظير فايل هاي ASP را فراهم مي‌نمايد، اما به فايله هاي اجرايي (exe, dll) امكان اجرا را نمي‌دهد.

Execute: امكان اجراي انواع فايل هاي اجرايي نظير برنامه هاي كاربردي dll, exe و همچنين برنامه هاي كاربردي CGL را مي‌دهد.

Write با اين مجموعه مجوزها، سرويس گيرنده ها مي‌توانند درون يك دايركتوري بنويسند از اين مجوز تنها در مواقع ضروري استفاده نماييد.

Browse: سرويس گيرنده هايي كه URL ي را وارد مي‌كنند كه يك نام فايل يا يك سند پيش فرض را مشخص نمي‌كند (نظير index. Htm يا default. Asp) ليستي از فايل هاي درون دايركتوري راكه در حال مرور آن مي‌باشند را دريافت خواهند كرد چون اين اطلاعات مي‌تواند به كاربران بدخواه، امكان به خطر انداختن برنامه هاي كاربردي شما را دهد، مجوز Browse بايد به وضعيتهايي كه Browse كردن عمل از پيش در نظر گرفته شده مي‌باشد، محدود شود.

برخي از اين مجوزهها بايد به ندرت به كار روند، و اگر به كار گرفته مي‌شوند بر روي سيستم هاي توليدي متمركز شوند. مهمتر اينكه، بايد از تركيبات خاص مجوز خود داري نماييد، نظير اسكريپت هاي Write و Run يا Write و Execute اين تركيبها مي‌توانند به كاربران بدخواه اين امكان را بدهند كه اسكريپت ها يا محتويات اجرايي ديگر را كه براي سرويس دهنده يا داده شما مخاطره آميز بانشد را upload و اجرا نمايند اگر نيازمدن صدور مجوزهاي Write هستيد، هميشه يك پوشه جداگانه كه اجازه اجراي اسكريپت ها يا مجوزهاي اجرا را نمي‌دهد را در نظر بگيريد.

همان طور كه در فصل دوم ذكر شد، تمام چيزي كه براي شكل دادن به يك صفحه ASP. NET نياز داريد، يك فايل HTML: معتبر با پسوند aspx البته، چنين صفحه اي مورد استفاده خاصي ندارد، پس احتمالا اقدامات ديگري را نيز بايد انجام دهيد. اولين قدم انتخاب يك زبان برنامه نويسي براي صفحه است.

نكته

حتما تعجب كرده ايد كه چه فرقي بين يك دايركتوري و يك دايركتوري مجازي در IIS وجود دارد. يك دايركتوري به هر گونه دايركتوري يا پوشه سيستم فايلي گفته مي‌شود كه در داخل داير كتوري خانگي يا دايركتوري مجازي شما قرار گرفته باشد. يك دايركتوري مجازي به شما امكان مي‌دهد تا يك دايركتوري يا پوشه سيستم فايل را به خارج از دايركتوري يا پوشه سيستم فايل را به خارج از دايركتوري اصلي خود نگاشت كنيد، به گونه اي كه به نظر سرويس گيرنده ها اين گونه بيايد كه در داخل دايركتوري اصلي قرار دارند.

براي مثال، دايركتوري خانگي براي سايت وب پيش فرض C:\InetPub\wwwroot\ است محتويات درون اين پوشه مي‌توان به صورت محلي از طريق URL به نام http: //localhost  مورد دسترسي قرار گيرد. براي اينكه محتويات درون C:MyWeb App را از طريف URL به نام http ://localhost / MyWebApp مورد دسترسي قرار گيرد. براي اينكه محتويات درون دايركتوري مجازي (يا يك ريشه برنامه كاربردي، اگر مي‌خواستيد كه My webApp يك محدوده برنامه كاربردي تعريف كند) در سايت وب و پيش فرض خواهيد بود كه نام مستعاري به نام MywebApp يك محدوده برنامه كاربردي تعريف كند) در سايت وب پيش فرض خواهيد بود كه نام مستعاري به نام My Web App را به پوشه C: /My Web App نگاشت مي‌كند.

انتخاب يك زبان براي صفحه (زبان صفحه)

بر خلاف برنامه نوسي در Visual Studio. NET، ايجاد صفحات ASP.NET خودتان از آغاز بدون توجه به اينكه آيا صفحات ديگر در برنامه كاربردي وب شما از زبان ديگري استفاده مي‌كنند، به شما آزادي نوشتن صفحات را به هر زبان NET مي‌دهد به احتمال قوي، استفاده از چندين زبان در يك برنامه كاربردي نگهداري كد شما را دشوارتر ميكند، اما در انجام آن آزاد هستيد. وقتي كه زبان صفحه خود را انتخاب كرديد، مي‌توانيد انتخاب خود را، با اضافه كردن خط زير به بالاي فايل HTML به ASP . NET  بشناسانيد:

<%@page Language = " languagechoice"%>

نكته

پيش از اينكه دست به كار ايجاد صفحات و محتويات ديگر شويد، لحظه اي فكر كنيد و ببينيد طبق چه طرحي بايد آن محتويات را سازماندهي كنيد. براي مثال، استفاده از يك پوشه /imagesرا براي نگهداري جداگانه تصاوير برنامه كاربردي وب از بقيه محتويات خود در نظر بگيريد.

چيز ديگري كه بايد در صورت استفادهاز كامپوننت هاي سفارشي خودتان در نظر داشته باشيد اين است كه، ASP . NET به صورت پيش فرض هر گونه اسمبلي ,NET موجود در يك پوشه به نام bin را تحت ريشه برنامه كاربردي شما بار گذاري خواهد كرد. پس اگر مي‌خواهيد صفات ASP.NET شما بتوانند كامپوننت هاي ,NET سفارشي شما را پيدا كنند، لازم است تا يك پوشه /bin ايجاد نماييد واز قرار گرفتن اسمبلي هايتان در داخل آن اطمينان حاصل نمايند.

در اينجا، languagechoice زباني است كه مي‌خواهيد صفحه را با آن بسازيد. اگر مي‌خواهيد در Visual Basic . NET برنامه نوسي كنيد، تعريف @page مانند زير خواهد بود:

<%@ page Language ="VB"%>

در اين ، تعريف به صورت

<%@ page Languge=""%>

خواهد بود.

پس صفحه اي با دستور @Page مانند كد زير خواهد بود:

<%@ Page Language= ""%>

<html>

     <head>

           <title > First ASP. NET Page !< /title>

</head>

<body>

     <p> Hello World!</p>

</body>

متدهاي و خصوصيات آبجكت Session

فعال سازي وضعيت Session

بر خلاف آبجكت Application كه هميشه در اختيار برنامه هاي كاربردي وب قرار مي‌گيرد، وضعيت Session بايد پيش از آن كه به كار گرفته شود، فعال شده باشد. خبر خوش اينكه پيكربندي پيش فرض در سطح سرويس دهده (Machine . Config)وضعيت Sessionرا به طور خودكار فعال مي‌كند، از اين رو نيازي به برداشتن فرم هاي اضافي جهت فعال ساختن آن نداريد. به هر حال بايد بدانيد كه تنظيمات فايل پيكر بندي Machine . config همانند فايل پيكربندي Web. Vonfig برنامه كاربردي شما تعيين كننده اين است كه وضعيت Session فعال شده است يا خير .

اگر مي‌خواهيد ايجاد يك جلسه را تا موقعي كه ضرورت داشته باشد به تاخير بيندازيد، مي‌توانيد صفت Enable Session start را به دستور Page @ تمام صفحات، بدون نياز به وضعيت Session اضافه نماييد.

<%@ Page Enable Session state= :False "%>

هر تلاشي براي دستيابي به آبجكت Session  از صفحه اي كه در آن Enable Session state روي False  تنظيم شده است، در قالب يك پيغام خطا ظاهر خواهد شد. توجه داشته باشيد كه وقتي جلسه اي براي يك بكاربرد ايجاد شد، نتيجه تنظيم صفت Enable Session start بر روي Read Only، آن را به صورت فقط خواندني تنظيم نماييد. به هر تلاشي براي به روز سازي مقادير ذخيره شده در مجموعه Session صفحه، پاسخ داده نخواهد شد.

فعال سازي وضعيت Session در Visual studio . NET

Visual Studio. NET با عرضه صفت enable Session State به عنوان خصوصيت آبجكت Document، فعال ساختن (يا فعال ساختن تاخير) وضعيت Session  برنامه كاربردي شما راحتي آسانتر مي‌كند. اين به شما امكان مي‌دهد، مقدار آن را با استفاده از پنجره Visual Studio . NET Properties مشاهده كرده و تغيير دهيد.

براي تغيير تنظيمات آن، ورودي enable Session State را در پنجره Properties انتخاب كرده و بر روي منوي كشويي حاوي كليك كنيد و مقدار دلخواه را انتخاب كنيد.

توصيه هايي براي وضعيت Session

راحتي استفاده از وضعيت Session باعث تسهيل در سوء استفاده و يا استفاده مفرط از آن مي‌گردد. جدول زير مثالهايي را زامواقع مي‌آورد كه ممكن است بخواهيد يا نخواهيد اطلاعات را در وضعيت Session ذخيره نماييد وهمچنين عمل جايگزين براي ذخيره چنين اطلاعاتي را ارائه مي‌دهد.

توصيه هاي وضعيت Session

Microsoft Managemetn  را با كليك كردن بر روي مسير Services , Admininstrative Tools , Programs  srart آغاز كنيد.

5-    سرويس وضعيت ASP. NET بر روي سرويس دهنده مورد نظرتان را از Services MMC snap – in  آغاز كنيد.

ASP. NET به طور خودكار، به سرويس دهنده وضعيت مشخص شده جهت ذخيره وضعيت Session برنامه كاربردي شما متصل مي‌شود. اگر سرويس وضعيت روي سرويس دهنده مشخص شده در حال اجرا نيست، يك پيغام خطلا دريافت خواهيد كرد.

اين موضوع را به خاطر بسپاريد كه گر چه ذخيره وضعيت Seesion در يك پردازش سرويس دهنده اختصاص داده شده، مي‌تواند مقياس پذيري سراسري برنامه كاربردي شما را بهبود بخشد، پيچيدگي هايي اساسي در عملكرد انتقال وضعيت Session به خارج از پردازش وجود دارند، بازيابي اطلاعات وضعيت از يك پردازش متفاوت ( و مخصوصا يك ماشين متفاوت) هزينه به مراتب بالاتري نسبت به بازيابي آن در همان پردازش دارد شما بايد تاثير اين نوع ذخيره سازي وضعيت Session را پيش از ساخت يك برنامه كاربردي بر روي نوع و مقدار داده جلسه اي كه قصد ذخيره اش را داريد امتحان كنيد.

ذخيره وضعيت Session در SQL Server

دومين راه حل مسائل مقياس پذيري وماندگاري وضعيت Session، ذخيره خارج از پردازش آن در يك پايگاه داده SQL Server است. يكي از فوايد اين روش اين است كه SQL Server در يك Web farms را آسان مي‌كند. همچنين، اطلاعات وضعيت Session در يك پايگاه داده SQL Server ذخيره مي‌شوند، از اين رو اطلاعات وضعيت مي‌توانند در حين راه اندازيهاي مجدد يا اختلالات به وجود آمده در هر پردازش برنامه كاربردي، هر سرويس دهنده وب يا حتي خود SQL Server، جان سالم به در ببرند.

براي ذخيره وضعيت Session در SQL Server مراحل زير را دنبال كنيد.

پايگاه داده وضعيت SessionSQL Server را با اجراي فايل دسته اي Install Sql State. Sql (كه در دايركتوري نصب NET Framework در مسير %windir % \Microsft . NET\Framework \ %version % به طور پيش فرض قرار دارد) در برابر SQL Server ي كه قصد استفاده اش را داريد، بر پا نماييد . (براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد اجراي عبارات دسته اي، با مدير پايگاه داده خود يا با Books OnlineSQL Server مشورت كنيد).

3-    فايل پيكر بندي Web. Config برنامه كاربردي خود را باز كنيد و بخش پيكربندي session State را بيابيد.

4-    صفت mode را از (In Proc) به (SQL Server) تغيير دهيد.

5-    صفت sql Connection String راتغيير دهيد تا آدرس IP، SQL Server مورد نظر و نام كاربردي وكلمه عبور مورد استفاده در دستيابي به SQL Server را انعكاس دهد.

6-    بخش پيكربندي كامل از يك SQL Server در ماشين محلي استفاده مي‌كند، همانند كد زير خواهد بود (توجه كنيد كه صفات timeout , cookieless, stste Connection String)

<session State

Mode="SQL Server

Sql Connection String="data source=127.0.0.1 user id= sa password= "/>

منابع: 

ASP.NET تاليف استفان والتر           مترجم مهندس بابك احترامي

آموزش گام به گام ASP.NET

تاليف اندرو داتي

مترجم ماني قاسم نيا همداني

تكامل ريز ساختار در يك آلياژ ريختگي Al-Si-Mg

چكيده:

آزمايش براي بررسي انجام با تكنيك كوئنچينگ سريع طراحي شده است. با استفاده از ميكروسكوپ نوري مناطق مذاب كوئنچ شده به سادگي از جامد احاطه كننده ان قابل تشخيص است. با گوئنچ كردن در درجه حرارت هاي مختلف, تكامل ريز ساختار يك آلياژ تجاري ريختگي با پايه Al-Si (AA601) در كل فرايند انجماد آن بررسي و خصوصيات آن مشخص شده گسترش ريز ساختار با تشكيل تخلخل در همان آلياژ مرتبط بود.

مقدمه:

 تركيبات آلياژهاي ريختگي تجاري Al-Si, تطابق را بين خصوصيات اجرايي و فرايندي و نيز اضطرارات اقتصادي آن ها نشان ميدهد در نتيجه, اكثر آلياژهاي تجاري حاوي مخلوطي از چندين عنصر هستند كه بصورت ناخالص يا افزوني هاي تعمدي وجود دارند.

زير ساختار سياه تاب نتيجه دسته اي واكنش هاست كه در طول انجماد رخ مي‌دهد. تركيب تحليل ريز ساختاري يا تحليل منحني سرد شدن غالبا مي‌تواند درجه حرارت هاي واكنش و فازهاي دخيل را تعيين كند با اين وجود, ريز ساختار واقعي كه در زمان  مشخصي در انجماد وجود داشته و نمي‌توان با استفاده از اين روش تخمين زد.

روش پذيرفته شده مناسبي براي بررسي زير ساختار يك قطعه ريختگي نيمه جامد, تسريع انجماد بوسيله كوئنچ كردن است فصل مشترك جامد مذاب در زمان كوئيچ را مي‌توان بدين روش و با استفاده از ميكروسكوپ نوري مشاهده نمود. در آلياژهاي ريختگي Al-Si, اين روش براي مشخص كردن كامل خصوصيات تكامل ريز ساختاري آلياژهاي خاص و يا بيشتر براي مطالعه يك انجامد خاص مورد استفاده قرار مي‌گيرد. هدف از اين مطالعه, تعيين خصوصيات ريز ساختار در طول انجماد يك آلياژ ريختگي تجاري Al-Si-Mg است. توجه اصلي به چگونگي تغيير نحوه توزيع مذاب در طول انجماد و چگونگي تاثير گذاري آن بر روي تشكيل تخلخل معطوف شده است.

روش تجربي: تركيب آلياژ مورد استفاده در جدول 1 نشان داده شده است. اين تركيب در محدوده آلياژ استراليايي با نام AA601 قرار مي‌گيرد. عنصر استرانسيوم با وجود آنكه عمدا اضافه نشده, اما با غلظت 20 ppm در آن وجود داشت. ميزاني با وزن تقريبي 40kg از اين آلياژ در بوته اي از جنس گاربيد  سليكون در يك كوره مقاومتي الكتريكي ساخته شد. درجه حرارت مذاب در طول آزمايش در دماي 700c ثابت نگه داشته شد.

جدول 1: تركيب آلياژ مورد استفاده (تعادل Al):

از فنجان هاي كوچكي از جنس فولاد زنگ نزن (شكل 1) براي نمونه گيري از مذاب استفاده شد. هر فنجان تا سطحي درست زير لبه فرو برده شده و حدود 10 ثانيه بر آن اجازه داده شد تا پيش از غوطه ور شدن, با درجه حرارت مذاب به تعادل برسد سپس اين فنجان ها برداشته شده و در محفظه جدا كننده اي قرار داده شوند تا سرد شدند. در زمان مطلوبي در طول انجماد, نمونه به داخل يك حمام گوئينچ آب- نمك فرو برده شد. مجموعا سيزده نمونه كوئنچ شدند سپس قبل و بعد از هر دسته از آزمايش هاي كوئنچ, نمونه ها تحت تحليل (آناليز) شيميايي قرار گرفتند. داده هاي درجه حرارت- زمان از ترموكوپلي كه در مركز هر فنجان قرار داشت, جمع آوري شده و اين كار با استفاده از تجهيزات آناليز حرارتي تجاري انجام شد. سرعت سرد كردن متوسط در مذاب پيش از انجماد 106 ^0C/s بود. نمونه ها در جهت عمود بر محور استوانه, در زير نوك ترموكوپل مقطع زده شده و براي آزمايش آناليز متالوگرافي آماده شدند. نمونه ها اچ نشده و ميكروگراف هاي نوري با استفاده از ميكروسكوپ olympus Ax70 به همراه يك دوربين ديجيتال به دست آمدند. فازهاي يافت شده در اين مطالعه به وسيله مراجعي كه در اين مقاله ذكر شده (مثل 2,3)شناسايي شده اند. با وجود آن كه مورفولوژي و خصوصيات آن نا مبهم به نظر مي‌رسند. استنباط شده است كه استوكيومتري واقعي آن با آنچه كه ارائه شده, متفاوت است.

شكل 1) شكل شماتيك يك فنجان نمونه گيري با مقطع برش خورده اي كه ترموكوپل موجود در آنرا نشان مي‌دهد.

نتايج: شكل 2 منحني هاي سرد شدن و مشتق نمونه AA601 را نشان مي‌دهد كه بدون توقف, منجمد شده است سه واكنش را مي‌توان در شكل 2 تشخيص داد اولين واكنش در درجه حرارت^00C 613 بصورت توقف حرارتي كوتاه در منحني سرد شدن و قله تيزي در منحني مشتق قابل مشاهده است واكنش دوم در درجه حرارت ^‍0C 57 داراي توقف حرارتي بسيار طولاني تري بوده و تغيير آرام تري در منحني مشتق آن قابل رويت است. واكنش سوم رانمي‌توان در منحني سرد شدن مشاهده كرد،اما به سادگي بصورت انحراف كوچكي در منحني مشتق دردرجه حرارت 556 درجه سانتيگراد قابل مشاهده است.

نتايج شش كوئنچ نمونه كه در شكل 2 بصورت Q₁ تا Q₆ نشان داده شده اند، تكامل زير ساختار آلياژ AA601 را بصورت كامل تشريح مي‌كند.

اولين كوئيچ Q₁ دردرجه حرارت 613 درجه چند ثانيه بعد از جوانه زني اولين فاز انجام شد. دندريت هاي هم محور Alدر سرتاسر نمونه قابل مشاهده بوده و بوسيله مناطق بزرگي از مذاب كوئيچ شده از يكديگر جدا شده اند كه در شكل 3 نشان داده شده است.

اين مذاب كوئيچ شده شامل دندريت هاي آلومينيوم در مقياس بسيار ظريف تر است كه بوسيله ساختار يوتكتيك فوق ظريفي احاطه شده اند. شكل 4 اختلاف مقياس بين دندريت هاي تشكيل شده قبل از كوئيچ را نشان مي‌دهد.

شكل 2) منحني سرد شدن منحني مشتق ومحل هاي كوئيچ آلياژ601

شكل 3) نمونه كوئنچ شده در درجه حرارت 613 درجه (Q₁) حاوي دندريت هاي هم محوري است كه بوسيه مقدار زيادي مذاب كوئنچ شده احاطه شده است.

شكل 4) ميكروگراف با بزرگنمايي بيشتر كه تغيير مقياس بازوهاي دندريت را در عرض فصل مشترك جامد مذاب كوئيچ شده نشان مي‌دهد ( 613 درجه Q₁).

زماني كه درجه حرارت تا 587 درجه افت پيدا مي‌كند (Q₂) دندريت ها به مقدار قابل توجهي ضخيم شده اند (شكل 5). با وجود آن كه دندريت هاي همسايه به تناوب با يكديگر تماس پيدا مي‌كنند، مقدار زيادي مذاب كوئيچ شده كماكان در امتداد قسمت اعظم مرزهاي درون دانه اي وجود دارد. دندريت هاي ظريف Al در طول كوئنچ در اين مرزها تشكيل مي‌شود. مذاب كوئنچ شده باقي مانده حاوي ساختار يوتكتيك فوق ظريفي مشابه ساختار نمونه قبلي است.

نمونه بعدي Q₃ فورا بعد از آغاز انجام يوتكتيك در درجه حرارت 565 درجه كوئنچ شد. شكل 6 لايه نازكي از يوتكتيك Al-Si رانشان مي‌دهد كه در ديواره نمونه يافت شده است. سيليسيوم داراي مورفولوژي اصلاح شده اي بوده و فصل مشترك جامد – مذاب يوتكتيك كاملا مسطح است. همچنين سه يا چهار منطقه تجديد شده يوتكتيك نيز وجود دارد كه در فاصله قابل ملاحظه اي دورتر از ديواره يافت مي‌شود و نمونه آن در شكل 7 نشان داده شده است. جدا از جزء كوچك يوتكتيك Al-Si اكثر قسمت هاي ريز ساختار در درجه حرارت 565 بوسيله دندريت Al مشخص مي‌شود كه بخوبي رشدكرده وتوسط مذاب كوئيچ شده ظريف احاطه شده است. مرزهاي بين دندريت هاي همساي ( شكل 8 ) حاوي جزء بيشتري از مذاب نسبت به مناطق داخل دندريت ها است ( شكل 8).

شكل 5) دندريت ها در نمونه اي كه درجه حرارت 587 درجه كئويچ شده Q₂ بسيار ضخيم تر از دندريت هاي يافت شده در نمونه قبلي بوده وكماكان بوسيله كسر بالايي از مذاب احاطه شده اند.

شكل 6) پيدايش لايه يوتكتيك درجداره نمونه كوئنچ شده در درجه حرارت 565 درجه ( Q₃).

شكل 7) پيدايش يوتكتيك به سوي مرز نمونه Q₃ با درجه حرارت كوئنچ 565 درجه.

شكل 8) مقايسه جز مذابي كه

1-    بين دندريت ها

2-    در داخل دندريت ها موجود است. نمونه Q₃ داراي درجه حرارت كوئنچ 565 درجه است.

مذاب يوتكتيك نسبتا همدما بوده ونمونه بعدي Q₄ در درجه حرارت مشابه 568 اما تقريبا يك دقيقه بعد از جوانه زني يوتكتيك Al-Si كوئنچ شده است. ماكروگراف ( شكل 9) نشان مي‌دهد كه يوتكتيك چگونه در لايه اي در اطراف ديواره حضور داشته ودر مناطق مستقل موجود در سرتاسر سطح مقطع قطعه ريختگي نيز وجود دارد. شكل 10 نمونه اي از مرزهاي مذاب را نشان مي‌دهد كه معمولا در داخل اين مناطق يافت شده ونشان مي‌دهد كه ممكن است از دانه هاي يوتكتيك تشكيل شده باشند.

شكل 9) ماكروگراف نمونه اچ نشده اي كه در طول انجام يوتكتيك در درجه حرارت 568  كوئنچ شده است ( Q₄).

مناطق تيره رنگ حاوي يوتكتيك Al-Si است كه قبل از كوئنچ تشكيل شده اند.

نمونه بعدي (Q₅) دردرجه حرارت 557 درجه كوئنچ شده است. صفحات ظريف B (Al₅FeSi) مانند صفحاتي كه در شكل 11 نشان داده شده تقريبا درتمامي‌مناطق مذاب باقي مانده يافت مي‌شوند. استنباط مي‌شود كه تحت شرايط كنوني صفحات B بعد از مراحل بعدي انجماد يوتكتيك Al-Si در طول آن تشكيل مي‌شوند.

نمونه هايي (Q₆) در درجه حرارت 554 درجه سانتيگراد حدود ده ثانيه بعد از كوئنچ قبلي كوئنچ شده است. در طول اين مدت مقدار قابل توجهي از فاز TT(Al₈Mg₃Fesi₆) تشكيل شده كه بيشتر قسمت هاي آن ارتباط نزديكي با صفحات B دارد مقادير كوچك Mg₂Si نيز يافت شده است كه معمولا مستقل از فازهاي حاوي Fe هستند. اين موارد در شكل 12 نمايش داده شده است.

شكل 10) مناطق تيره رنگ در شكل 9 ظاهرا حاوي دانه هاي يوتكتيك مختلفي هستند كه بوسيله مرزهاي مذاب از يكديگر جدا شده اند.

شكل 11) صفحات  B (Q₅) در درجه حرارت 557 درجه سانتيگراد در سرتاسر مذاب كوئنچ شده يافت مي‌شوند.

شكل 12) واكنش نهايي در درجه حرارت 556 (Q₆) شامل انجماد TT و Mg₂si است.

شكل 13 ريز ساختاري را نشان مي‌دهد كه هنگامي‌كه انجماد بوسيله كوئنچ مختلف نشود، بدست مي‌آيد. دندريت هاي ضخيم Al بوسيله يوتكتيك ظريف Al-Si از يكديگر جدا مي‌شوند. اكثر فازهاي حاوي آهن و منيزيم به مناطق بين دندريتي حركت كرده و غالبا در مجاورت صفحات بسيار ضخيم سليكون يافت مي‌شوند. هيچ فازي را نمي‌توان يافت كه در نمونه هاي قبلي مشاهده نشده باشد.

شكل 13) ريز ساختار بدست آمده ازانجماد بدون اختلال

ضخيم كردن قابل ملاحظه بازوهاي دندريت در طول انجماد اتفاق مي‌افتد. اندازه گيري فواصل بازوهاي ثانويه در هر يك از نمونه هاي كوئيچ شده انجام گرفته و نتايج آن در شكل 14 نشان داده شده است. بهترين انطباق داده ها منجر به ارتباط نشان داده شده در اين شكل مي‌شود.

شكل 14) فاصله بازوي دندريت به صورت تابعي از زمان انجماد t_f

اختلافات فاحشي در مقابل تخلخل مشاهده شده درنمونه هايي كه در مراحل مختلفي از انجماد كوئنچ شده اند وجود دارد.

ماكروگرافهاي نمونه هاي پوليش شده كه توزيع تخلخل ها را نشان  مي‌دهد، در شل 15 نمايش داده شده است. ميكروگرافي كه مورفولوژي تخلخي عادي نمونه Q₆ را نشان مي‌دهد، در شكل 16 نمايش داده شده است.

شكل 15) ماكروگراف هايي كه توزيع تخلخل را در نمونه هاي كوئنچ شده نشان مي‌دهد: a))- Q_1، (b)- Q₂، (c)- Q₃، (d) -Q₄، (e)- Q₅، (f)- Q₆، و g انجماد بدون اختلال

شكل 16) مورفولوژي عادي تخلخلي كه در طول آخرين مراحل انجماد بوجود آمده است ( 566 درجه ، Q₆)

بحث و تبادل نظر: تكامل ريز ساختار الياژ 601 را كه مورد بررسي قرار گرفته، مي‌توان از نتايج فوق بصورت خلاصه بيان كرد. در درجه حرارت 613 درجه دندريت هاي Al اوليه در سرتاسر نمونه جوانه زني كرده و سريعا رشد كرده و بر روي هم قرار گرفته و شبكه پيوسته اي را تشكيل مي‌دهند. بازوهاي ثانويه دندريت همزمان با رشد دندريت ضخمي‌مي‌شوند. بعد از پيوستگي كانال هاي بزرگي از مذاب بين دانه اي در امتداد مرز دانه ها موجود است. انتظار مي‌رود درجه سگر گارسيون پايين تر بوده و سرعت نفوذ نيز در امتداد اين مرزها نسبت به فواصل بين دندريتي بالاتر باشد.

اين امر منجر به بروز اختلافاتي در تركيب مي‌شود كه در ساختار مذاب كوئنچ شده ظاهر مي‌شود. اين امر در شكل هاي 5-3 نشان داده شده جايي كه بسته غني از طول كه بدون دندريت هاي ظرفيت Al است،‌در داخل دانه هاي اوليه قابل مشاهده است. در مقابل ما مناطق بين دانه ها حاوي مذاب غني از Al و دندريت هاي ظريف فراواني است كه در طول كوئنچ تشكيل شده اند. در زمان شروع واكنش يوتكتيك Q₃ هر دو منطقه حاوي مذاب غني از محلول بوده وتنها بعضي از دندريت هاي ظريف تر را مي‌توان در امتداد مرز دانه ها مشاهده نمود ( شكل 8). در اين مرحله، احتمال متوقف شدن رشد دندريت ها وجود دارد و هر چند كه اين امر از شكل 14 واضح به نظر مي‌رسد، اين ضخيم شدن در طول انجماد ادامه پيدا مي‌كند.

قابليت نفوذ شبكه هاي دندريت كاملا توسط مدل هاي كنوني تشريح شده است. نشان داده شده است كه مرزهاي جامد جزئي مانند مرزهاي نشان داده شده در شكل هاي 5 و 8 هنگامي‌كه بزرگتر از فواصل بين بازوهاي ثانويه دندريت باشند قابليت نفوذ را افزايش مي‌دهند. همچنين نشان داده شده است كه قابليت نفوذ با ضخيم شدن بازوي دندريت افزايش پيدا مي‌كند. اين مدل ها براي سيلان جريان يوتكتيك در شبكه هاي دندريتي حاوي جامد با جز بالا ( تا حد 91/0) ايجاد شده اند.

اما از اين مدل ها براي جريان در حضور يك فاز يوتكتيك جامد استفاده نمي‌شود. براي انجام اينكار لازم است خصوصيات زير ساختار را به صورت صحيح و دقيق در طول انجماد تعيين كنيم كه اين كار مستلزم انجام اعمال گوناگون است.

در آزمايش هاي اخير، آلومينيوم اوليه به سرعت رشد كرده و در سرتا سر قطعه ريختگي يافت مي‌شود در مقابل، يوتيك AL-Si بصورت بسيار غير يكنواخت تري توزيع شده و نسبتا به آرامي‌رشد مي‌كند. اين امر از شكل q قابل استناد است كه توزيع مناطق يوتكتيك را در يك قطعه ريختگي، در نيمه راه انجماد يوتكيتك نشان مي‌دهد. مكانيزم هايي كه توزيع اين مناطق را كنترل مي‌كنند، شناخته شده نيستند با اين حال، روشن است كه اندازه و محل آن ها كانال هاي قابل دسترسي براي جريان يافتن مذاب را در طول باقي مانده انجماد تعيين خواهد كرد. احتمالا توزيع و رشد آن ها تحت تاثير مقدار اندك sr كه در آن حضور دارد، قرار گرفته و به احتمال بسيار زياد مكانيزم كه اخيرا توسط DAHLE و همكارانش ارائه شده موجب آن است بعد از كامل شدن انجماد مرزهاي مناطق يوتكتيك نشان داده شده در شكل 8 قابل رويت نخواهد بود بنابراين در نمونه هايي كه كاملا منجمد شده اند، خصوصيات رشد يوتكتيك Al-Si را نمي‌توان با استفاده از ميكروسكوب نوري تعيين كرد.

در مورد تركيب آلياژي كه مورد بررسي قرار گرفته، اكثر صفحات آهن B(AL_S FeSi) بعنوان بخشي از واكنش يونتيك سه تايي با Si, Al منجمد نمي‌شوند، بلكه در واكنش مستقلي در درجه حرارتي اندكي پايين تر از درجه حرارت يوتكتيك Al-Si منجمد مي‌شوند كه اين نظريه متوسط تيلور و همكارانش ارائه شده است. اين امر از شكل 11 قابل رويت است كه در آن صفحات B در جلوي يوتكتيك Al- si يافت مي‌شود كه توسط جزء بالايي از مذاب احاطه شده است. واكنش در درجه حرارت C⁰ 556 شامل انجماد TT و Mg₂si است. گفته شده است كه TTبه وسيله واكنش پرتكتيك بين مذاب و فاز  تشكيل مي‌گردد. با اين حال، انتظار مي‌رود كه اين واكنش از نظر سينيتكي، مطلوب نباشد.

متحمل است كه رشد فاز  به سادگي متوقف شده و TT به وسيله تيلور مستقيم از مذاب تشكيل شود. انتظار مي‌رود كه مقادير قابل ملاحظه آلومينيوم در اين واكنش دخيل باشد (شكل هاي 11 و 12 را با يكديگر مقايسه كنيد). ظاهرا Mg₂si تقريبا در درجه حرارت مشابه دماي يك واكنش مستقل متبلور مي‌شود.

با وجود آن كه آزمايش هاي كوئينچ، ابزار قابل قبولي براي مطالعه تكامل تخلخل در نمونه هاي ريختگي به نظر مي‌رسند، محدوديتي وجود دارد كه بايد بيان شود. احتمال حذف تخلخل به وسيله كوئنچ وجود ندارد، اما تخلخل ها مي‌توانند در پاسخ به تقاضاي سريع به مذاب تغذيه جوانه زني يا رشد كنند. به همين دليل، تخلخل موجود در نمونه هاي كوئينچ شده فقط مي‌تواند حد بالايي را براي سطح تخلخلي ايجاد كند كه در زمان كوئينچ مي‌تواند بسيار پائين تر باشد.

از شكل هاي 15(a) – (e) روشن است كه تخلخل بسيار اندكي در طول مراحل اوليه انجماد بوجود مي‌آيد. اين امر براي نمونه هايي كه زودتر وارد واكنش يوتكتيك شده اند (a) –(c) شگفت انگيز نيست، زيرا زير ساختار شامل دندريت هايي است كه توسط مرز دانه هاي با جزء كم جامد احاطه شده و نفوذ پذيري آن بالا است. در طول انجامد يوتكتيك، (d)، قسمت جلويي رشد به آرامي‌پيشرفت گرده و به مذاب تغذيه زمان كافي مي‌دهد تا از شبكه دندريتي اطراف بيرون كشيده شود كه اين امر مي‌تواند منجر به افزايش نفوذ پذيري به خاطر تداوم ضخيم شدن شود. صفحات B در قسمت انتهايي قسمت انجماد يوتكتيك (e) در مذاب باقي مانده تشكيل مي‌شوند كسر حجمي‌كوچكي از اين فاز وجود داشته وانقباض حجمي‌كلي ونياز به مذاب تغذيه احتمالا بسيار اندك است، بنابراين، تخللخ هنوز به وجود نيامده  است از آن جا كه فاز B دراي مورفولوژي صفحه اي است، حضور آن احتمالا مناطق اين مذاب زيادي را از يكديگر جدا خواهد كرد بنابراين هيچ حفره انقباضي در ارتباط با باقي مانده انجماد را نمي‌توان تغذيه كرد اين امر، افزايش قابل توجه تعداد تخلخل را در نمونه اي كه در طول انجماد II و Mg₂ Si كوئينچ شده، توضيح مي‌دهد اندازه و مورفولوژي تخلخل به وسيله فصل مشترك جامد اطراف محدود مي‌شود كه اين امر در شكل 16 قابل مشاهده است. ميزان تخلخل هنگامي‌كه انجماد تكميل مي‌شود، بيشتر افزايش پيدا مي‌كند (شكل g 15).

مذاب مورد استفاده، گاز زايي نشده و سگرگاسيون هيدروژن احتمالا با گسترش تخلخل مرتبط است كه در بالا بيان گرديده است با اين حال، تحت اين شرايط آزمايش، زمان بحراني براي تشكيل تخلخل در آخرين مراحل انجماد است كه كسر كوچكي از مذاب در آن باقي مي‌ماند.

خلاصه 8 از آزمايش هاي انجماد غير پيوسته (همراه با اختلال) براي تعيين خصوصيات تكامل زير ساختار آلياژ آلومينيوم AA601  در طول انجماد استفاده شده است. بخش انجماد و دماي آغاز و واكنش ذيل به دست آمده است.

مذاب                    AL دندريت هاي                        613^C0

مذاب                      Al+Si                                  570^C0

مذاب                      AL+AL_SFesi                        558^c0  , 564^oc

مذاب                      AL+AL₈Mg₃Fesi                 556^c0

مذاب                       Mg₂ Si+AL                              558^c0

در اين تحقيق، زماني بحراني براي تشكيل تخلخل در مراحل نهايي انجماد بعد از تشكيل دندريت هاي اوليه آلومينيوم يوتكتيك Al- si و فاز Al_sFSI قرار داشت. انجامد مواد بين فلزي باقي مانده به وسيله جوانه زني تخلخل ها انجام شد شبكه جامدي كه قبلا حين انجماد به وجود آمده بود، اندازه، مكان و مرفولوژي تخلخل را كنترل مي‌كند.

افزايش پيچيدگي تركيب آلياژ، خصوصيات ريز ساختاري را تغيير داده و تحقيقات بيشتري تحت عنوان (CAST انجام شده) تا انوع مختلفي از آلياژهاي پيچيده تري بررسي شود. 

تحقیق درباره آلياژ هايAL-Li

چكيده :

آلياژهاي AL-Li عمدتا بعنوان مواد پيشرفته براي كاربرد در تكنولوژي هاي هوايي و هوافضا مورد توجه هستند كه اين به علت دانستيه كم و مدول مخصوص بالا (high specific modulus ) و خصوصيات خستگي و تافنس در دماي پايين (cryoyenic touyhness ) خوب مي‌باشد.

اشكال عمده آلياژهاي AL-Li استحكام بالا( Peak – Strength ) ، داكتيليته كم و تافنس شكست در جهت عرضي ( fracture toughness in the short transverse direcetion ) ناهمسانگراي در خصوصيات سطحي (plane properties ) نياز به كارسرد براي رسيدن به خصوصيات عالي و حداكثر و توسعه و پيشرفت ترك هاي خستگي زماني كه ترك ها ميكروسكوپي هستند مي‌باشد.

آلياژهاي AL-Li :

آلياژهاي AL-Li عمدتا براي كاهش وزن سازه هاي هوايي و ساختمان هواپيما توسعه يافته اند . اخيرا نيز به منظور استفاده در كاربرد هاي برودتي و دماي پايين مورد تحقيق و توجه قرار گرفته اند.

پيشرفت عمده كار از سالهاي 1970 تا 1980 شروع شد زمانيكه توليد كنندگان آلومينيوم ، آلياژهاي AL-Li را به عنوان جايگزين مناسب براي آلياژهاي بدنه هواپيما توسعه دادند. دانستيه كم آلياژهاي AL-Li وزن كم و بهبود كارايي هواپيما را به دنبال داشت .

آلياژهاي AL-Li تجاري عمدتا به عنوان مواد پيشرفته براي تكنولوژي هاي هوا – فضا مورد توجه قرار گرفته است كه اين به علت وزن مخصوص كم و مدول مخصوص بالا ويژگي هاي تافنس خستگي و تافنس دماي پايين عالي آنها مي‌باشد . مقاومت در برابر اشاعه ترك خستگي بالاي آلياژهاي AL-Li در مقايسه با آلياژهاي قديمي‌سري 2xxx و 7xxx به علل زير مي‌باشد:

1-high levels of crack tip shielding

2- meandering crack paths

3- the resultant roughness – in duced crack closure

واقعيت امر اين است كه ويژگي هاي عالي اين آلياژها از مكانيزم بالا منتج شده است و دلالت قطعي نسبت به تركهاي كوچك و رفتار نوساني ( variable – amplitude behavior ) آنها دارد.

اشكال عمده آلياژهاي AL-Li استحكام بالا(peak- strenyth)  كاهش داكتيلتيه و تافنس در جهت عرض كوتاه (fracfure toughness in the short transverse divection)  ناهمسانگردي در ويژگي هاي صفحه اي ، نياز به كارسرد بري رسيدن به خصوصيات عالي و حداكثر و سرعت توسعه و رشد ترك خستگي بالا زماني كه ترك ها ميكروسكوپي مي‌باشند .

توسعه آلياژهاي AL-Li تجاري موجود با اضافه كردن    به آلياژهاي آلومينيوم – مس ،آلومينيوم – منيزيم ، و آلومينيوم- منيزيم – مس شروع شد . اين آلياژها انتخاب شده بودند براي افزودن مشخصات رسوب سختي و نيز افزايش رسوبات آلياژهاي پايه Al-mg, Al – cu  و Al –cu-mg  به رسوبات آلياژهاي حاوي Li براي افزايش سختي و قابليت رسوب سختي آنها.

پيشرفت عملي در اين ويژگي و رفتار در آلياژهاي2020(AL-Cu-Li-Cd) -01429(AL-Mg-Li) ، 2091 , 2090(Al- Cu-Li)8090(Al-cu-Mg-Li) نتيجه شده است.

گذشته از اين آلياژهاي ثبت شده، ديگر آلياژهاي تجاري Al. Li شامل weldaliteo49 , cp 2 76

آلياژ weldalite 049:

تركيب شيمايي weldalite 049 cu- 5.4, li- 1.3. , Ag- 0.4, mg-0.4, zr-0.14 استحكام متفاوتي را در توليدات و تمپرهاي (tempers) متفاوت نشان مي‌دهد. عكس العمل و جواب پير شدن اين آلياژ با كار سرد به شدت تقويت مي‌شود (temper T₃) و حتي بدون كارسرد توي تري مي‌شود (T₄) و در واقع از همه آلياژهاي شناخته شده AL واكنش و عكس العمل پير سازي طيبعي قوي تر و بهتري دارد.

Weldalite 049 دستخوش بازگشت در طي اولين مرحله پير سازي مصنوعي مي‌شود رداكتيلتيه آن به طور قابل توجه تا 24% افزايش مي‌يابد.

استحكام كششي 700 mpa نيز در دو نوع T18 و T6 به دست ‌آمده كه در آزمايشگاه توليد شده است. weldali 049 داراي قابليت جوشكاري بسيار خوبي مي‌باشد بطور مثال اين ‌آلياژ ترك هاي گرم غير قابل تشخصي (discernable hot crakiny)در قطعات بسيار آرام جوشكاري شده (highly restrained wedment) با قوس گاز تنگستن (gas tungsten are) و جوشكاري توس تحت فلز (gas metal are) و جوشكاري پلاسما (VPPA)(variable plarity plasma Are) فوق العاده بالايي در فيلتر (filler) مصرفي متداول 2319 مشاهده شده است. و حتي در صورت استفاده از فيلترهاي مخصوص استحكام جوش بالاتر نيز قابل دسترسي باشد.

آلياژ 2090:

تركيب شيمايي

Cu- 2.7 , li -2.2 , Ag -0.4 , zr-0.12

آلياژ 2090 به منظور جانشيني براي آلياژ 7075-T6 با دانسيته كم تر و 10% مدول الاستيك بيشتر توسعه يافته است. كاربرد اصلي اين آلياژ استحكام بالا در ساختارهاي فضا پيماهاي رايج و متداول مي‌باشد.

آلياژ 2090 توسط انجمن AL در سال 1984 ثبت شده است.

تغييرات تمبر باعث ايجاد تركيبي ازخواص مختلف ماننداستحكام، تا فنس مقاومت خوردگي، تلرانس آسيب (damaye tolerance) و قابليت توليد (fabricability) در اين آلياژ شده است.

از آنجايي كه آلياژ 2090 و تمبرهايش (tempers) نسبتا جديد هستند. در جنبه هاي مختلف ثبت و ضبط و مشخصات ديگر و داده ها در باره استحكام و تافنس ممكن است براي بعضي شكلها و فرم ها معيوب باشد.

عموما مشخصات مهندسي آلياژهاي AL- Li شبيه به آن دسته از آلياژهاي گزوه 2xxx و 7xxx كه كاربرد متداول و رايجي در صنايع هوايي دارند. مي‌باشند بعضي تركيبات موجود در 2090تغييرات اندكي را نسبت به ديگر آلياژهاي رايج Al در آن ايجاد كرده است. كه اين تغييرات و خصوصيات بايد در حين طراحي وانتخاب مواد (material design phase) در نظر گرفته شود اين ويژگي هاي متمايز آلياژ 2090 شامل موارد زير مي‌باشد.

1-    ناهمسانگي صفحه اي در خصوصيات كششي كه در اين آلياژ از ديگر آلياژهاي متداول بيشتر است.

2-  قرار ردهي در دماي بالا براي رسيدن به تمپرهاي peak – age (T8₆ , T8₁, T8₃) كه پايداري واستحكام بالا و در حدود 10% ويژگي هاي اوليه را نشان مي‌دهد.

3-    رفتار رشد ترك خستگي زياد.

4-    نياز به كار سردُ براي رسيدن به خواص بهينه در اين خصيصه آلياژ 2090 شبيه آلياژهاي 2024 و 2219 مي‌باشد.

5-    رفتار وابسته به شكل براي اكسترون با استحكام هاي خيلي بالا.

ورق هاي آلياژ 2090- T8⁶ , 2090 اكستروژن شده مقاومت عالي در مقابل خوردگي لايه اي و پوسته پوسته شدن (exfolia tion corrosion) در آزمايش هاي خوردگي كنار آب دريا در مدت طولاني و به طور وسيع از خود نشان داده‌اند.

مقاومت اين آلياژها به خوردگي آب دريا مي‌تواند محافظ خوبي براي آلياژهاي 7075 – T₆ باشد كه در معرض آب دريا مي‌تواند در اثر خوردگي و پوسته پوسته شدن صدمه ببيند.

مقاومت به ترك ناشي از تنش خوردگي (scc) در آلياژ 2090 به شدت تحت تاثير پير سازي مصنوعي مي‌باشد. تمپرهاي under – aged مثل T84 نسبت به آنهايي كه near – peak – aged هستند مثل T81 , T83, T86 نسبت به تركه هاي (scc) مستعد ترند.

آلياژ 2091:

تركيب شيميايي:                             cu- 2.1 , Li 2.0 , zr 0. 10

آلياژ 2091 به عنوان يك آلياژ با تلرانس آسيب بالا (damage- tolerant) توسعه يافته است و داراي 8% دانسيته كمتر و 1% مدول بيشتر نسبت به 2024-t3 مي‌باشد اين آلياژ damae- tolerant با تافنس بالا به طور گسترده در ساختمان هواپيما استفاده مي‌شود. آلياژ 2091 به عنوان ساختارهاي ثانويه (secondary structures) زماني كه استحكام بالا مهم نباشد استفاده مي‌شود.

آلياژ 2091 توسط انجمن آلومينيوم ثبت شدهاست تمپرها وعمليات مختلف به منظور ارائه تركيب مناسب از استحكام، مقاومت خوردگي، تلرانس آسيب وقابليت توليد (fabricability) توسعه يافته است.

ميكرو ساختار 2091 بر طبق ضخامت قطعه ومواد تشكيل دهنده تغيير مي‌كند عموما اندازه هاي بالاتر /5mm3 ميكروساختر uncrystallized دارند و اندازه هاي كمتر يك ساختار دانه تبلور مجدد شده ستوني و كشيده.س(elangated recrystallized) از خود نشان مي‌دهند. عموما رفتار 2091 شبيه آلياژهاي گروه 7xxx و 2xxx مي‌باشد. مشخصات ماده كه هدف و آرمان شده است براي آلياژهاي AL در مورد 2091 اهميت و توجه كمتري نياز دارد.

آلياژ 2091 براي رسيدن به ويژگي ها و خصوصيات خوب نيست به 2024 وابستگي كمتري به كار سرد دارد. خوصيات آلياژ 2091 بعد از قرار گيري در معرض دماي بالا (بالاتر از 125c⁰) نسبتا پايدار مي‌باشد. و براي بيشتر كاربردهاي تجاري تغييرات خواص در مدت كاركرد يك قطعه قابل قبول مي‌باشد.

مقاومت خوردگي لايه اي (exfloition resistance) آلياژ 2091- T8₄ مانند 2024 با توجه به ميكروساختار قطعه توليدي و سرعت سرد شدن و كوئنچ تغيير مي‌كند.

افزايش ساختار unrecrystalized باعث افزايش حملات enflotoh مي‌شود. اگر چه مقاومت erflotion آلياژ 2091 معمولا با آلياژ مشابه آن 2024 – T3 قابل مقايسه مي‌باشد. تاثير ميكروساختار بر scc در توليدات صفحه اي و ورق تاثيري متفاوت بر exflotion دارد. هر چه ميكروساختار اليافي تر باشد حد scc افزايش مي‌يابد.

براي ساختارهاي unrecrystalized ضخيم تر وساختارهاي (elonguted recrysta lized) باريك تر رسيدن به حد (240 mpa Scc) امكان پذير مي‌بادش كه به خوبي با 2024 – T₃ قابل مقايسه مي‌باشد.

براي توليدات نازك تر اين حد به وسيله اندازه و مواد تشكل دهنده تغيير مي‌كند. و اين حد مي‌تواند. كمتر از 60% تا 50% استحكام تسليم يا بيشتر از %75 استحكام تسليم تغيير كند.

اگر چه آزمايش تافنس روي 2091 توسط تعدادي از آزمايشگاههاي مواد و مصرف كنندگان انجام شده است ولي نتايج براي تفسير كردن مشكل مي‌باشد.

نتايج به دست آمده براي 2091 نسبت به نتايج 2024 بهتر و عالي تر است نتايج آزمايش حدودا مساوي نتايج 2024 و يا كمي‌كمتر و پايين تر از 2024 مي‌باشد. عموما اجماع كلي با توجه به كنترل هاي انجام شده و شباهت رويدادها و ويژگي هاي تافنس آلياژ 2091-T84 و تافنس كافي آلياژ برآن است كه 2091 مي‌تواند جانشيني مناسب براي 2024 باشد.

آلياژ 8090:

تركيب شيميايي

Li- 2.45 , zr-0.12 , cu -1.3, mg -0.95

آلياژ 8090 توليد شده است به عنوان يك آلياژ استحكام متوسط با تلرانس آسيب خوب (damage- tolerant) با 10% دانسيته كمتر و 11% مدول بيشتر از دو آلياژ 2014 و 2024

كاربرد اين آلياژ در جاهايي كه كمترين دانسيته ممكن و تلرانس آسيب مهم و مد نظر است، مي‌باشد. اين آلياژ به صورت ورق، (sheet)، صفحه (plate)، اكستروژن و فرج شده در دسترس است و همچين مي‌تواند در كاربردهاي جوش كاري (welded application) استفاده شود.

تركيب شيميايي آلياژ 8090 توسط انجمن آلومينيوم ثبت شده است تمپرهاي مختلف (tempers) براي ارائه تركيب مناسب از استحكام، مقاومت خوردگي، تلرانس آسيب و قابليت توليد، توسعه يافته است.

از آنجايي كه آلياژ 8090 تمپرهايش در شكل هاي توليدش نسبتا جديد و ثبت نشده مي‌باشد، جدول خصوصيات و مشخصات آن ناقص مي‌باشد.

توليدات استحكام متوسط آلياژ 8090 براي رسيدن به حداكثر استحكام پير سازي مي‌شوند و تغييرات كمي‌در ويژگي ها و خصوصيات پس از قرار گيري در دماي بالا مشاهده مي‌شود.

در توليدات و قطعات very underaged علاوه بر پير سازي فوق العاده، در معرض گذاري در دماهاي بالا مورد نياز مي‌باشد.

تغيير در استحكام و تافنس در دماهاي پايين (cryogenic temperatures) در آلياژ 8090 بيشتر از آلياژ هاي متداول AL ديده مي‌شود. آلياژ 8090 استحكام بالا و قابل توجه و تافنس خوبي در دماهاي پايين دارد.

بهبود كيفيت تجاري قابل دسترسي آلياژهاي Al –Li از قبيل آلياژ 8090 پيشرفت هاي قابل توجه و عمده اي در زمينه slort- transverse ductility و در نتيجه در short – transrers  tensile strength را سبب شده است.

تحقيقات انجام شده روي آلياژ 8090 قابليت دسترسي به يك (minimum plateau) در يك دماي aging حدود 190c⁰ را نشان داده است.

سطح toughnessplateau به وسيله محتوي ناخالصي ها تحت تاثير قرار مي‌گيرد.

تحقیق درباره تاريخچه سيمان

انسان از ديرباز سيمان را مي‌شناخته و با گذشت زمان بر نقش و اهميت آن وقوف و آگاهي بيشتر يافته و هر روز كوشيده است , بناها و ساخته‌هاي خود را مستحكم‌تر از گذشته احداث نمايد .انسانهاي اواخر عصر حجر كه از طريق شكار كردن و جمع‌آوري مواد غذايي ارتزاق مي‌نمودند و در پي غذا در ناحيه وسيعي در حركت بودند , در پناهگاههاي موقت زندگي مي‌كردند . وقوع انقلاب كشاورزي كه به حدود 10000 سال پيش از ميلاد مسيح باز مي‌گردد , انگيزه‌اي براي سكونت دائمي و ايجاد ساختمان و خانه براي انسان بود . انسان ديگر بدنبال شكار يا گله‌هاي خود از جائي به جاي ديگر نمي‌رفت , بلكه براي مراقبت از مزارع خود در يك محل مي‌ماند . در خاورميانه آثار و بقاياي دهكده‌هاي كاملي با محل سكونت مدوري بنام تولوي "Tholoi" يافت شده كه ديوارهاي آن از گل رس متراكم ساخته شده است .

ملاتي كه در اتصال سنگها و سفالها از آن استفاده مي‌شد , مخلوطي بوده از ماسه , آهك و آب و در ساختمان قسمتهايي كه در زير آب قرار مي‌گرفت ماده‌اي سيليسي بنام "پوزولانا" اضافه مي‌كردند , كه ملات را سخت و در مقابل آب مقاوم مي‌ساخت .
در واقع منشاء سيمان هيدروليك (تركيبي با آب) به يونان و روم باستان باز مي‌‌گردد . مواد مصرفي عبارت بودند از آهك و نوعي خاكستر آتشفشاني كه با آب واكنش آهسته‌اي نشان داده و تبديل به توده سفتي مي‌گرديد . اين توده ماده چسبناك ، ملات و بتون ساخته شده در روم در دو هزار سال پيش و همچنين كارهاي ساختماني بعدي در اروپاي غربي را تشكيل مي‌داد . آنها از اين ملات در ساختمان برجها , باروها , جاده‌ها , آب‌انبارها , گرمابه‌ها , معابد , كاخها و قلعه‌ها استفاده مي‌كردند

خاكستر آتشفشاني كه از معدني در نزديكي شهر "پوزولا" (ايتالياي كنوني) استخراج مي‌شد , سرشار از سيليكات آلومينيوم بود , و سيمان مشهور "پوزولانا" مربوط به دوران روم باستان نيز از اين نام برگرفته شده است . امروزه اصطلاح پوزولانا (Pozzolana) , يا پوزولان (Pozzolan) يا به خود سيمان اشاره دارد و يا به هر ماده نرم حاوي سيليكات آلومينيومي اطلاق مي‌شود كه در مجاورت آب با آهك واكنش نشان داده و تشكيل سيمان مي‌دهد . بهترين سيمان بدست آمده از دوران گذشته , ساخته دست روميان است .
تهيه سيمان به طرق علمي جديد از قرن هيجدهم آغاز شد . در سال 1756 "جان اسميتون" ماموريت يافت كه فانوس دريايي كوچك "اديستون" را كه در درياي مانش و در ساحل "كورتوال" انگلستان قرار داشت دوباره بازسازي كند , وي در آزمايشهاي خود موفق شد كه از تركيب سنگ آهك ناخالص و خاك و پختن آن دو , ماده‌اي شبيه به سنگهاي "پرتلند" بوجود آورد .

با سوزاندن مخلوطهاي گوناگون سنگ آهك و خاك رس طي سالهاي بعد تجربيات بيشتري در اين زمينه بدست آمد .

در سال 1824 "ژوزف آسپدين" با سوزاندن مخلوط 1 به 3 سنگ آهك و خاك رس به مواد بهتري دست يافت . در شيوه او , عمل سوزاندن در كوره‌ها با چنان حرارتي صورت مي‌گرفت كه مواد ذوب شده پس از سرد شدن به صورت ذرات ريزي در مي‌آمدند . ماده بدست آمده كه به صورت پودري نرم بود , وقتي با آب مخلوط مي‌شد , پس از چند ساعت سفت و سخت مي‌شد . اين محصول شباهت زيادي به سنگهاي آهكي مستخرج از معدن جزيره "پرتلند" در انگلستان داشت , از اينرو به سيمان "پرتلند" معروف گرديد و وجه تسميه سيمانهاي پرتلند امروزي نيز از اينجا آغاز مي‌شود .

اولين بناي ساخته شده با اين نوع سيمان , بناي پارلمان انگلستان است كه در فواصل سالهاي 52-1840 احداث گرديده است .

توليد سيمان پرتلند به سرعت در سرتاسر كشورهاي اروپايي و آمريكاي شمالي گسترش يافت . در حال حاضر نيز سيمان پرتلند عمده ‌ترين سيمان توليدي در جهان است و موارد مصرف عام تري دارد .

بعدها "دكتر بوك" رئيس موسسه تحقيقات استاندارد سيمان آمريكا كه به "پدر سيمان" معروف است تركيبات اصلي سيمان را شرح داد كه مورد تاييد صاحبان صلاحيت قرار گرفت .

از آن پس در كشورهاي پيشرفته تحقيق و پژوهش پيرامون ساخت انواع جديدي از سيمان و بالا بردن كيفيت محصولات و رشد و توسعه تكنولوژي ساخت سيمان همچنان ادامه داشته است

امروزه سيمان از نظر وزن بزرگترين محصول صنعتی بشری محسوب می شود

تاريخچه صنعت سيمان در ايران

ايرانيان نيز از ديرباز با خواص خاك رس و سنگ آهك بعنوان مواد اوليهاصلي سيمان آشنايي داشته‌اند و از مخلوط آب , آهك و خاكستر و خاك رس ملاتي تهيه مي كردند كه در لهجه‌هاي محلي از آن به "ساروج" , "سارو" و اسامي ديگري ياد شده است . از اين ملات جهت استحكام و آب‌بندي در ساختمان حمامها , آب‌انبارها , حوضها و ساختمانهاي مهم استفاده مي‌شده است .

در ساختمان "سد دز" بر روي رود كارون كه در زمان شاهپور دوم ساخته شد و "بند امير" كه در زمان عضدالدوله ديلمي بنا گرديد , همچنين در ساختمان آب‌انبارهاي قديمي از تركيبات مشابه سيمان استفاده شده است .

توليد سيمان در ايران از سال 1312 با بهر‌ه‌ برداري از كارخانه سيمان ري به ظرفيت 100 تن در روز آغاز و با گذشت زمان و در روند رشد و توسعه كشور نقش و اهميت اين صنعت و توليد و مصرف سيمان رو به فزوني نهاده است .

در حال حاضر ايران داراي 35 واحد كارخانه توليد سيمان به ظرفيت سالانه 576/32 ميليون تن مي‌باشد و 10 كارخانه توليد سيمان نيز در حال احداث مي‌باشند .
ظرفيت توليد سيمان كشور با اجراي طرحهاي مذكور تا سال 1381 به 114000 تن در روز و 6/37 ميليون تن در سال افزايش يافت .

ايران در سال 1378 با توليدي معادل 39/1 درصد توليد جهاني , مقام پانزدهم كشورهاي توليدكننده سيمان جهان و مقام هشتم را در كشورهاي توليدكننده سيمان قاره آسيا كسب كرده است

سهم توليد سيمان ايران در جهان روند رو به رشدي داشته و از 04/0 درصد در سال 1950 به 42/1 درصد در سال 1998 افزايش يافته است .

مواد اوليه سيمانهاي پرتلند

سيمان پرتلند عمدتا" از تركيبات آهك (اكسيد كلسيم) ، همراه با سيليس (اكسيد سيليس) و آلومينيوم (اكسيد آلومينيوم) تشكيل شده است . آهك مورد نظر از مواد خام آهكي و اكسيدهاي ديگر نيز از مواد رسي بدست مي‌آيد .

از مواد خام ديگري چون خاك سيليس ، اكسيد آهن و بوكسيت نيز مي‌توان در مقادير كمتر و براي بدست آوردن تركيب مورد نظر استفاده نمود . ماده خام ديگر سنگ گچ است ، كه تا حدود 5 درصد آن در طي آسياب كردن به "كلينكر" سيمان پخته شده اضافه مي‌گردد تا زمان گيرش سيمان را كنترل نمايد .

مواد خام بكار رفته در توليد سيمان چنانچه بصورت سنگ سخت باشد ، مانند سنگ آهك ، سنگهاي رسوبي لايه‌اي ، و بعضي سنگهاي رسي ، يا از معدن استخراج شده و يا با انفجار بدست مي‌آيند . بعضي از ذخاير را با استفاده از روشهاي زيرزميني استخراج مي‌نمايند . سنگهاي نرم‌تري چون گچ و رس مستقيما" توسط معدنچيان از ديواره معدن جدا مي‌شود . مواد استخراجي از معدن را با استفاده از كاميون ، واگنهاي حمل قطار و نوارهاي نقاله به آسيابهاي سنگ‌شكن و خردكن منتقل مي‌نمايند .

سنگ آهك و خاك رس اجزاء اصلي مواد اوليه توليد سيمان پرتلند را تشكيل مي‌دهند و از مواد ديگر بصورت افزودني و تنظيم‌كننده استفاده مي‌شود .

توليد سيمان

براساس طبقه‌بندي بين المللي ، صنعت سيمان جزء گروه صنايع كاني غير فلزي محسوب مي‌شود .

اصولا" سه روش براي توليد سيمان وجود دارد :

1- روش تر 2- روش نيمه‌تر 3- روش خشك

نوع اين روشها بستگي به مواد خام ورودي به كوره از نظر غلظت و ميزان آب اضافه شده به آنها دارد . مهمترين و پركاربردترين روش توليد سيمان در جهان روش خشك است . سيستم پخت اكثر كارخانه‌هاي سيمان كشور ما نيز بر اين روش استوار است .

در فرآيند توليد سيمان به صورت خشك ، مواد خام خشك ، آسياب شده و به صورت پودر خشك به درون كوره تغذيه مي‌شود . در فرآيند نيمه‌تر مواد خام ابتدا بصورت خشك آسياب شده و سپس گويچه‌هاي حاصله به درون كوره تغذيه مي‌شود .

در فرآيند نخست (تر) مواد خام بطور مرطوب به داخل كوره تغذيه مي‌گردد

خط توليد سيمان از معدن شروع و به بارگيرخانه و بسته‌بندي سيمان خاتمه مي‌يابد . در توليد سيمان به روش خشك نخست مواد خام و اوليه نظير سنگ آهك ، خاك رس ، مارل (خاك آهكدار) ، سنگ گچ ، سنگ آهن و سنگ سيليس از معادن استخراج مي‌گردند . در استخراج موادي نظير سنگ آهك ، سنگ آهن و سنگ گچ نياز به چال‌زني و ايجاد انفجار بوسيله ديناميت و مواد منفجره است . موادي نظير خاك رس و مارل (خاك آهكدار) نياز به چال‌زني و انفجار ندارند و صرفا" از بولدوزرها و يا دستگاههاي مشابه جهت دپو كردن مواد استفاده مي‌شود

چهار مرحله اصلي در توليد سيمان پرتلند وجود دارد (روش خشك):

الف- خردكردن و آسياب كردن مواد خام

ب- تركيب مواد به نسبت مناسب

ج- پخت مخلوط تهيه شده در كوره (سيستم پخت)

د- آسياب كردن (نرم‌كردن) محصول پخته شده كه به "كلينكر" معروف است

الف- خرد كردن و آسياب كردن مواد خام

در ابتدا مواد اوليه بايستي خرد شوند و به ابعادي تا حدود كمتر از ده ميلي‌متر برسند . براي خرد كردن سنگ آهك ، سنگ آهن ، سنگ سيليس و كلوخه‌هاي درشت و خرده سنگهاي خاك رس از دستگاههاي سنگ‌شكن يا خردكن استفاده مي‌شود . در صورت ضرورت و همچنين در صورتيكه مقدار رطوبت مواد بالا باشد ، مي‌بايستي خشك شوند .
پس از خرد شدن و خشك شدن ، در سيستمهاي مدرن ، مواد اوليه اصلي ضمن افزوده شدن مواد اوليه فرعي به نسبتهاي لازم با يكديگر مخلوط مقدماتي شده و سپس در سيلوهاي مشخص و معيني ذخيره مي‌شوند و آنگاه جهت پودر شدن راهي "آسيابهاي مواد خام" مي‌گردند . در روش خشك توليد سيمان ، ضرورت دارد كه مواد خام قبل از ورود به كوره بصورت پودر درآيند ، همچنين براي جلوگيري از كلوخه‌ شدن و پايين آوردن چسبندگي مواد ، مي‌بايستي تا حد امكان قبل از فرستادن پودر مواد خام به سيلوهاي ذخيره ، خشك و رطوبت‌گيري شوند .

ب- تركيب مواد به نسبت مناسب

اولين تركيب شيميايي مورد نياز نوع بخصوصي از سيمان ، از طريق استخراج گزينشي و كنترل مواد خامي حاصل مي‌گردد كه به درون دستگاه خردكننده و آسياب وارد مي‌شوند . نظارت دقيق‌تر از طريق بدست آوردن دو يا چند دسته مواد حاوي مخلوط خامي كه تركيب شيميايي آن اندكي متفاوت است حاصل مي‌گردد .

در فرآيند خشك اين مخلوطها در سيلو ذخيره مي‌شود ، در فرآيند تر مخازن دوغاب بكار مي‌رود .
براي اطمينان از مخلوط شدن كامل مواد خشك در سيلو ، هواي متراكم به درون مخزن وارد شده و موجب چرخش شديد و بهم خوردن مواد مي‌گردد . در فرآيند تر ، مخازن دوغاب با استفاده از وسايل مكانيكي يا هواي خشك ، و يا هر دو هم زده مي‌شود .

دوغاب كه حاوي 35 الي 45 درصد آب است ، گاهي از صافي گذرانيده مي‌شود ، كه در نتيجه 20 الي 30 درصد محتوي آب آن كاهش مي‌يابد .

آنچه كه از صافي گذشته ، سپس به درون كوره تغذيه مي‌شود . اين كار موجب كاهش مصرف سوخت مورد نياز براي پخت مي‌گردد . در قسمت آسيابهاي مواد خام تنظيم نهايي مخلوط مواد خام كه بنام "خوراك كوره" موسوم است ، انجام شده و مخلوط حاصله كه بصورت گردي نرم و حاوي تركيبات لازم است ، آماده تغذيه به كوره مي‌باشد .

در كارخانه‌هاي سيمان آسيابهاي گلوله‌اي و غلتكي كاربرد بيشتري دارند . پس از پودر شدن مواد خام از طريق اين آسيابها ، پودر حاصله را در "سيلوهاي مواد خام" ذخيره مي‌نمايند .
عامل مهمي كه در يكنواخت كار كردن كوره و بالا بردن كيفيت كلينكر و در نتيجه سيمان موثر است ، يكنواختي تركيب خوراك كوره ، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مي‌باشد . به منظور همگن يا هموژنيزه كردن مطلوب مواد خام ، از سيلوهاي ذخيره مجهز به سيستمهاي "پنوماتيك" استفاده مي‌شود . مواد خام از بالاي سيلوهاي ذخيره وارد سيلوهاي تنظيم مي‌شود و پس از تنظيمات لازم ، از پايين سيلو تخليه و به كوره تغذيه مي‌گردد .

ج- پخت مخلوط تهيه شده در كوره (سيستم پخت)

كوره‌هاي اوليه‌اي كه سيمان در آن پخته مي‌شد ، كوره‌هاي بطري شكل عمودي بودند . پس از آنها كوره‌هاي محفظه‌اي و سپس كوره‌هاي استوانه‌اي يكسره بكار گرفته شد . ليكن وسيله اصلي پخت سيمان در حال حاضر , كوره‌هاي استوانه‌اي دوار است .

سيستم پخت سيمان شامل سه قسمت "پيش گرمكن" ، "كوره" و "خنك كن" است . وظيفه پيش گرمكن ، گرفتن رطوبت سطحي باقيمانده در مواد خام ، آب تبلور و تجزيه كردن مقدماتي سيليكاتها و همچنين كلسينه (آهك كردن) بخشي از كربناتهاي موجود در مواد خام است .

قسمت اصلي عمل پخت در كوره صورت مي‌گيرد . كوره‌هاي پخت سيمان استوانه‌هاي فلزي بزرگي هستند كه طول و قطر آنها متناسب با ظرفيت كارخانه مي‌باشد . اين استوانه با شيب حدود 3 تا 4 درصد روي چند پايه مجهز به غلتك ، قرار گرفته و داراي حركت دوراني مي‌باشد . مواد خام پس از طي مسير پيش گرمكن از انتهاي كوره ، وارد كوره مي‌شوند و به دليل وجود شيب و حركت دوراني مواد به سمت خروجي كوره و منطقه پخت سرازير مي‌شوند.

در انتهاي كوره يك مشعل تعبيه شده كه با استفاده از سوختهاي مختلف ، ايجاد محيط حرارتي با درجه حرارت بالاي 1400 درجه سانتي‌گراد را مي‌نمايد . براي حفاظت از بدنه كوره در مقابل اين حرارت بسيار زياد ، مناطق مختلف كوره با استفاده از انواع آجرهاي نسوز ، بتون و جرمهاي نسوز پوشيده مي‌شوند . محصول سيستم پخت كه از كوره خارج مي‌گردد "كلينكر" نام دارد كه بصورت دانه‌هاي خاكستري يا قهوه‌اي رنگ مي‌باشد و براي پختن هر كيلوگرم آن حدود 800 كيلو كالري انرژي حرارتي صرف مي‌گردد .
كلينكر خروجي از كوره داراي درجه حرارتي حدود 1000 تا 1200 درجه سانتي‌گراد است . بازيابي اين مقدار حرارت و همچنين مشكل بودن جابجا كردن "كلينكر" داغ ، ضرورت سرد كردن آنرا ايجاب مي‌نمايد . خاصيت اساسي ديگر مربوط به سرد كردن "كلينكر" تكميل تشكيل كريستالهاي "كلينكر" و بالا رفتن كيفيت آن مي‌باشد . عمل سرد كردن كلينكر توسط دستگاه خنك كن (كولر) انجام مي‌پذيرد .

كلينكر توليدي يا محصول سيستم پخت قبل از ورود به آسياب سيمان در سيلو ، انبار و يا سالنهاي مربوطه ذخيره مي‌گردد .

بموازات رشد و توسعه صنعت سيمان و پيشرفت تكنولوژي ، جهان امروز شاهد فعاليت كوره‌هايي با ظرفيت توليدي 5000 تن در روز است .

د- آسياب كردن محصول سيستم پخت (كلينكر)

براي پودر كردن "كلينكر" از آسيابهاي گلوله‌اي استفاده مي‌شود . در اين قسمت از خط توليد به همراه كلينكر ورودي به آسياب سيمان ، مقداري گچ خام نيز به آسياب تغذيه مي‌گردد . افزايش گچ در تركيب سيمان جهت كنترل گيرش كلينكر صورت مي‌گيرد . محصولي كه از پودر شدن كلينكر و گچ خام در آسياب سيمان حاصل مي‌گردد "سيمان" ناميده مي‌شود .

سيمان توليدي در سيلوهاي سيمان ذخيره مي‌گردد و سپس بوسيله "ارسلايد" (كه با كمك نيروي فشار هوا سيمان را به سمت مورد نظر هدايت و پمپ مي‌كند) از سيلوها خارج و به داخل مخازن يا قيفهاي دستگاه بارگيري هدايت مي‌شود .

بارگيري به دو صورت انجام مي‌پذيرد : يكي بصورت پاكت و ديگري بصورت فله . قسمت بارگيرخانه در انتهاي خط توليد قرار دارد و با توجه به موقعيت جغرافيايي و محل كارخانه ممكن است داراي امكانات مختلف بارگيري نظير بارگيري در كاميون ، كشتي و واگن بصورت كيسه و يا فله باشد .

كنترل كيفي

واحد آزمايشگاه و كنترل كيفي در كليه مراحل توليد سيمان از ابتداي خط توليد تا بارگيرخانه نظارت دقيق و محاسبات مستمري را جهت توليد سيمان با كيفيت مطلوب و مطابق با استانداردهاي لازم بعمل مي‌آورد.

در اين ارتباط آزمايشهاي شيميايي و فيزيكي مختلفي از جمله تعيين مقادير اكسيدهاي مختلف , تعيين مقدار گچ , گيرش سيمان , ثبات حجم , مقاومت فشاري , مقاومت كششي , مقاومت خمشي , نرم و زبري سيمان و نظاير آن توسط كاركنان واحد كنترل كيفي صورت مي‌پذيرد . امروزه كارخانه‌هاي مدرن سيمان به وسايل پيشرفته كنترل فرآيند پخت مجهز مي‌باشند . در بعضي از كارخانه‌ها از مواد خام بطور اتوماتيك نمونه‌برداري مي‌شود و كامپيوترها تركيب مخلوط خام را كنترل و محاسبه مي‌كنند .

خواص فيزيکی سيمان عمدتا عبارتست از نرمی سيمان، گيرش سيمان، سلامت سيمان ومقاومت سيمان.

نرمی سيمان :

باید توجه داشت که هميشه يک سيمان نرم از نظر اقتصادی و فنی مقرون به صرفه نيست.زيرا هزينه آسياب کردن و اثرات بيش از حد نرم بودن سيمان بر خواص ديگر آن مانند نياز بيشتر به گچ برای تنظيم گيرش،کار آيی بتن تازه و ساير موارد نيز بايد مد نظر باشد. نرمی يکی از خواص عمده سيمان است که معمولا در استانداردها با سطح مخصوص تعيين

می شود.(m²/kg).روشهای متداول و متفاوتی برای تعيين نرمی سيمان در دنيا به کار گرفته می شود.استاندارد ملی ايران به شماره 390 تعيين نرمی سيمان را مشخص می کند.
گيرش سيمان:

کلمه گيرش،برای سفت شدن خمير سيمان به کار برده می شود،يعنی تغيير وضعيت از حالت مايع به جامد. گيرش به علت هيدراسيون C₃S و C₂A با افزايش دمای خمير سيمان اتفاق می افتد.گيرش اوليه مربوط به افزايش سريع دما و گيرش نهايی مربوط به دمای نهايی است. مدت زمان گيرش سيمان با افزايش درجه حرارت، کاهش می يابد ولی آزمايش نشان داده است که در دمای حدود 30 درجه سانتی گراد اثر معکوس را می توان مشاهده نمود.در درجات حرارت پائين،گيرش سيمان کند می شود.

كاربردهاي سيمان

امروزه سيمان داراي مصارف گوناگون و كاربردهاي وسيعي است و بسته به انواع مختلف آن در زمينه‌هاي گوناگون مورد استفاده قرار مي‌گيرد .

سيمان را مي‌توان تنها بكار برد ، يعني خالص بعنوان ماده دوغاب , اما استفاده معمولي و اصلي سيمان در ملات و بتون است كه در آنها سيمان با مواد بي‌اثر كه به سنگدانه معروف هستند مخلوط مي‌شود . ملات عبارت از سيماني است كه با ماسه يا سنگ خرد شده‌اي كه اندازه قطرش تقريبا" 5 ميليمتر است , مخلوط شده باشد .
بتون تركيبي از سيمان , ماسه يا ديگر سنگدانه‌هاي كوچك است , اما هنگامي كه بتون در حجم عظيمي چون ساختن سدها ريخته مي‌شود از سنگدانه‌هاي به اندازه 19 تا 25 ميلي‌متر نيز استفاده مي‌گردد . بتون براي اهداف گوناگون ساختماني مورد بهره‌برداري قرار مي‌گيرد . از سيمان پرتلند در توليد آجر , موزائيك , بلوك , تير سقف , اتصالات خط آهن , و ديگر محصولاتي كه با فشار در قالب شكل مي‌گيرند , استفاده مي‌شود . اين محصولات در كارگاههاي مربوطه تهيه شده و بصورت آماده براي نصب عرضه مي‌گردد .

از آنجاييكه در دنياي امروز بتون مصرف بسيار زيادي دارد , توليد سيمان از اهميت خاصي برخوردار مي‌باشد . همه ساله در كشورهاي توسعه يافته افزايش سرانه سيمان تقريبا" يك تن است . سنگدانه يا سيمان بكار رفته , كيفيت ويژه بتون , يا روش تهيه آن عواملي هستند كه نوع بتون را مشخص مي‌كنند . در بتون معمولي كه در ساختمان بكار مي‌رود , ويژگي سيمان عمدتا" از طريق نسبت آب به سيمان مشخص مي‌گردد . هر چه آب سيمان كمتر باشد , بتون محكمتر مي‌گردد . مخلوط بايستي به اندازه كافي آب داشته باشد تا از احاطه كامل هر ذره سنگدانه بوسيله چسب سيمان , پرشدن فضاي بين سنگدانه‌ها , شل‌بودن كافي بتون به منظور ريختن و پخش آن اطمينان حاصل گردد . عامل ديگر دوام بتون , ميزان سيمان به نسبت سنگدانه است . (كه به صورت نسبت يك به سه سيمان به سنگ دانه ريز و درشت بيان مي‌شود) . در جايي كه به بتون بسيار محكمي نياز باشد , ميزان سنگدانه به نسبت كمتر خواهد بود .

قدرت بتون را با استفاده از نيروي وارده به هر اينچ مربع توسط هر پوند و يا كيلوگرم بر سانتيمتر مربع كه براي خرد كردن بتوني با سختي و يا عمر مفروض مي‌سنجند .
عوامل محيطي چون درجه حرارت و رطوبت بر استحكام بتون تاثير مي‌گذارد , و چنانچه بطور كامل خشك نشود , تحمل فشارهاي كششي آن نامتعادل خواهد بود و اگر بطور ناقص سفت شده باشد نمي‌تواند اين فشارها را تحمل كند . در فرآيندي كه به عمل‌آوردن شناخته مي‌شود , بتون را بعد از ريختن تا مدتي مرطوب نگاه مي‌دارند تا انقباض حاصله به هنگام سفت شدن را كند كنند . درجه حرارت پايين نيز بر استحكام آن تاثير منفي مي‌گذارد . براي جبران اين مسئله ماده‌اي افزودني چون كلريد كلسيم به سيمان اضافه مي‌گردد . اين ماده موجب تسريع در فرآيند سفت شدن مي‌گردد كه خود باعث ايجاد گرماي كافي براي بي‌اثركردن درجه حرارت تقريبا" پايين مي‌شود . در هواي بسيار سرد از ريختن بتون در ابعاد وسيع خودداري مي‌شود .

مواد تشكيل‌دهنده بتون

سيمان:

حدود 7 الي 15 درصد از حجم بتون را تشكيل مي‌دهد .

أب:

حدود 14 الي 21 درصد از حجم بتون را تشكيل مي‌دهد .

 دانه‌هاي سنگي (شن و ماسه):

حدود 60 الي 75 درصد از حجم بتون را تشكيل مي‌دهد .

 هوا:

در بتون بدون هوا ميزان حجم هواي موجود بين 5/0 تا 3 درصد است و در بتون هوادار ميزان حجم هواي موجود بين 4 تا 8 درصد است .

نقش سيمان در بتون صرفا" چسباندن دانه به يكديگر بوده و بخودي خود تاثيري در مقاومت و باربري ندارد , از اين جهت بتون خوب بتوني است كه وقتي در آزمايشگاه نمونه‌اي از آن را بشكنند , دانه‌هاي سنگي آن از وسط شكسته شود و سيمانها (چسب) پاره نشود .

محصول سيمان به دو صورت فله و پاكتي به بازار عرضه شده و از آن در بسياري از كارهاي ساختماني و زيربنايي استفاده مي‌شود .

از اتاقهاي كوچك تا آسمانخراشهاي عظيم , از حوض‌هاي كوچك تا تاسيسات عظيم بندري , از استخرهاي شنا تا سدهاي مستحكم و عظيم ذخيره آب , از پلهاي كوچك بر روي نهرها و جويها تا تونلهاي بسيار بزرگ زير بستر درياها , از پياده‌روها تا بزرگراههاي پيشرفته , خطوط مترو و فرودگاههاي گسترده بين‌المللي و از سنگرها تا انبارهاي عظيم جنگ‌افزارها و تسليحات نظامي , همه و همه نقش و اهميت سيمان را در زندگي انسان متجلي و آشكار مي‌سازند

انباركردن سيمان

همواره بايد سعي شود سيمان در معرض رطوبت نباشد چون سيمان مكنده رطوبت است و حتي هواي مرطوب همه سيمان را خراب مي‌كند .

در انباركردن سيمان به صورت فله‌اي بايد شرايطي فراهم شود كه كف انبار (زير سيمان) كاملا" خشك باشد , لذا مي‌توان در كف مقداري شن خشك پهن كرد تا از نفوذ رطوبت به طرف بالا جلوگيري شود . همچنين بهتر است روي سيمان پلاستيك كشيده شود .
سيمان پاكتي را روي سطوح تخته‌اي با شكل و ابعاد مشخص بنام "پالت" انبار مي‌كنند . پالتها از كف با زمين حداقل 10 سانتي‌متر فاصله دارند و حداكثر تا 8 رديف سيمان پاكتي روي آن چيده مي‌شود . همچنين بين پالتهاي مختلف كه حدود پنجاه پاكت سيمان روي آنها چيده مي‌شود , حداقل 5/0 متر فاصله جهت عبور جريان هوا لازم است . سيمان پاكتي را تحت شرايط صحيح تا يكسال مي‌توان در انبار نگهداري كرد .

آينده صنعت سيمان

دانشمندان ، آينده خوبي را براي صنعت سيمان پيش‌بيني مي‌كنند . آنها بتون تهيه شده از سيمان را بعنوان مهمترين ماده اين قرن توصيف مي‌كنند . در واقع سيمان را مي‌توان بعنوان ماده چسبنده‌اي توصيف كرد كه ارزانتر از هر ماده چسبنده‌اي است كه در صنعت بكار مي‌رود و اين ماده براي زندگي انسان ضروري است .

از آنجا كه سيمان خواص ممتاز و برجسته‌اي دارد , و همچنين بخاطر بي‌ضرربودن آن براي محيط زيست , انواع سيمان همچنان افزايش پيدا خواهد نمود , و در آينده تقاضاي بيشتري براي محصولات سفارشي وجود خواهد داشت . همگام با اين تحولات تغييرات بيشتري نيز در ساختار صنعت سيمان بوجود خواهد آمد .

حتي با فرض اينكه در ميان مدت , تغييرات اساسي در سيستم شيميايي و فيزيكي سيمان بوجود نيايد , با توجه به روند افزايش منطقه‌اي شدن توليد و توزيع , بايستي در انديشه تغييرات تكنولوژيكي بود .

صنعت سيمان از آينده خوبي برخوردار است زيرا سيمان , بعنوان متصل‌كننده مواد ساختماني , داراي آينده روشني است . هرچند كه عواملي چون رقابت درون اين صنعت و با مواد ساختماني ديگري كه راه خود را به بازار باز مي‌كنند , فشار ناشي از قانونگذاريهاي زيست محيطي , و همچنين جهاني شدن فزاينده , صنعت سيمان را مجبور خواهد نمود تا هزينه‌ها را كاهش دهد , كيفيت را تضمين كند و محافظت زيست محيطي را بهبود بخشد . دامنه توليدات كارخانه نياز دارد تا خود را با نوآوريهاي تكنيكي هماهنگ كند .
چنانچه بخواهيم مقايسه‌اي بين صنعت سيمان امروز و يكصد سال پيش بعمل آوريم , آمار و اطلاعات فاصله‌اي را كه اين صنعت از نظر فن‌آوري در طول يك قرن پيموده است , به ما نشان مي‌دهد . مصرف گرما براي فرآيند پخت از 1900 كيلوكالري به كيلوگرم كلينكر در يكصد سال پيش به 700 كيلوكالري بر كيلوگرم كلينكر در حال حاضر كاهش يافته است .
امروزه ميزان توليد سالانه هر كوره بين 5/1 الي 2 ميليون تن است , كه 70 تا 80 برابر بيشتر از توليد كوره‌هاي دواري است كه در سال 1899 به كار گرفته مي‌شد . انتشار گرد و غبار مربوط به توليد كلينكر از 200000 ميلي‌گرم غبار در هر كيلوگرم كلينكر به 50ميلي‌گرم غبار در هر كيلوگرم كلينكر رسيده است . در واقع در يكصد سال پيش هيچگونه غبارگيري صورت نمي‌گرفت

ميانگين توليد سالانه كلينكر به ازاي هر كارگر (معيار سنجش بهره ‌وري) در يكصد سال پيش 700 تا 800 تن براي هر نفر شاغل در اين بخش بود كه امروزه اين مقدار به 2000 تن رسيده است .

هزينه سرمايه براي كارخانه توليد سيمان در سال 1899 يكصد درصد بيشتر از زمان حال بوده است . امروزه پيشرفتهاي فني نه تنها توليد مطلوب‌تري را امكان‌پذير نموده است , بلكه هزينه سرمايه‌گذاري و شرايط تجاري مساعدتري نيز بوجود آورده است .

انواع سيمانهاي استاندارد (پرتلند)

1- (سيمان تيپ يك (I , (سيمان معمولي)

همان سيمان معمولي بوده و در شرايط آب و هواي عادي مصرف مي‌شود . همچنين در جايي بكار مي‌رود كه از نظر سولفات مشكلي وجود نداشته باشد

2- (سيمان تيپ دو (II , (سيمان متوسط)اين سيمان از نظر خواص متوسط است , بدين معني كه تا حدي كندگير بوده و نيز تا حدي در مقابل حمله سولفاتها مقاوم است .
براي ساخت اين سيمان سعي مي‌شود تا حد ممكن از مقدار)(C₃A,C₃S كاسته و ( (C₂S را افزايش دهند .

3- (سيمان تيپ سه (III , (سيمان زودگير)

اين سيمان تقريبا" اجزاء اوليه سيمان تيپ (I)  را دارد , با اين تفاوت كه به شدت ريزتر آسياب شده و به همين جهت گيرش سريعتري دارد .

موارد مصرف سيمان تيپ (III):

الف- در هواي سرد (حدود 4 درجه سانتيگراد) , در دماي زير صفر درجه كاربرد اين سيمان به تنهايي كفايت نمي‌كند و لذا در يخبندان علاوه بر مصرف اين سيمان مسائل ديگري نيز بايد رعايت شود (مثلا" مصرف ضد يخ) . سيمان تيپ ( (III در ساعات اوليه مصرف , حرارت قابل توجهي آزاد مي‌كند و باعث گرم شدن بتن مي‌شود .
ب- مراقبت از بتن در هواي سرد بسيار مشكل است و هزينه مراقبت در هواي سرد بالاست . سيمان زودگير طول دوره مراقبت را كم كرده و موجب مي‌شود بتن زودتر به مقاومت مورد نظر برسد .

ج- در تعميرات فوري , مثلا" تعمير قسمتي از سازه‌هايي كه بايد سريعا" مورد بهره‌برداري قرار گيرند , اين سيمان كاربرد زيادي دارد و موجب مي‌شود بتن سريعا" به مقاومت مورد نظر رسيده و ظرف مدت كوتاهي مورد بهره ‌برداري قرار گيرد .

د- در مكانهايي كه به دليل محدوديت امكانات قالب , بخواهند قالبها را زودتر باز كنند , نيز اين سيمان كاربرد دارد .

4- سيمان تيپ چهار ( (IV , (سيمان دير گير)سيمان تيپ چهار دير گير بوده و در هنگام گيرش حرارت كمي توليد مي‌كند . مقدارC₃S وC₃A موجود در اين سيمان در مقايسه با انواع ديگر سيمان , كمتر بوده و در مقابلC₂S زيادتري بكار برده شده است
موارد مصرف سيمان تيپ (IV) :الف- در هواي گرم و در دماي بالاي 40 الي 50 درجه سانتيگراد براي تسهيل مراقبت از بتن بكار مي‌رود . مصرف اين سيمان در هواي گرم و در جايي كه تبخير بالاست باعث مي‌شود كه لااقل دماي توليد شده توسط بتن در عمليات گيرش كمتر شود , زيرا گرماي حاصل از عمليات هيدراسيون در طول مدت زمان بيشتري آزاد مي‌شود .

از طرفي اجزاء موجود در اين سيمان در مقايسه با ساير سيمانها (C₃A وC₃S كمتر وC₂S بيشتر) اين سيمان را خودبخود كم حرارت‌تر مي‌كند .

ب- مصرف اين سيمان در هواي گرم باعث جلوگيري از اتصال سرد مي‌شود

توضيح :

در بتن‌ريزي ديوارها (ديوار مخزن آب و يا استخر) كه طول ديوار زياد است چون بتن‌ريزي لايه لايه انجام مي‌گيرد , ممكن است فاصله زماني حدود نيم‌ ساعت يا بيشتر طول بكشد تا لايه بتن جديد روي بتن قبلي ريخته شود , بدين ترتيب در هنگام ريختن بتن لايه جديد , بتن لايه قبلي سفت شده و اتصال خوبي بين دو لايه برقرار نمي‌شود . اين اتصال ضعيف بين لايه‌هاي بتن قديم و جديد را اتصال سرد مي‌گويند كه ضعف بتن‌ريزي به شمار مي‌رود , بخصوص اگر سازه يك سازه آبي باشد , اين اتصال نقطه ضعفي براي نشت آب خواهد بود . مصرف سيمان تيپ چهار در چنين مواردي باعث مي‌شود كه فرصت كافي براي بتن‌ريزي باشد و لايه‌هاي قبلي هنوز وارد واكنش نشده باشند تا بتوانند با لايه‌هاي جديد اتصال مناسبي را برقرار نمايند

ج- در بتن‌ريزي‌هاي حجيم به منظور كاهش تنش‌هاي حرارتي مي‌توان از اين سيمان استفاده كرد . بتن حجيم بتني را گويند كه طول و عرض و ارتفاع آن زياد باشد مانند بتن‌ريزي سدها و يا پايه‌هاي پل از اشكالات بتن‌ريزي حجيم , ايجاد تنش‌هاي حرارتي است , بدين صورت كه به دليل حجيم بودن بتن , تبادل حرارتي عمق بتن با محيط بيروني , كندتر صورت مي‌گيرد , و بنابراين هنگامي كه بتن سفت شده , هنوز دماي قسمتهاي مركزي آن با محيط اطراف , يكنواخت نشده است از اين لحظه به بعد تغيير دماي بتن در راستاي تبادل حرارتي با محيط خارج , همراه با ايجاد تنش‌هاي حرارتي خواهد بود
استفاده از سيمان تيپ (IV) سبب مي‌شود كه اولا" دماي قسمتهاي مياني بتن حجيم كمتر از بتن مشابه ساخته شده با سيمان تيپ (I) باشد (چون سيمان تيپ (IV) هم كم حرارت‌تر است و هم دماي خود را در طول زمان بيشتري آزاد مي‌كند) و ثانيا" فرايند سفت شدن بتن طولاني‌تر بوده و در اين مدت قسمت اعظم تبادل حرارتي بتن با محيط اطراف صورت پذيرد . قابل ذكر است كه براي جبران تنش حرارتي در بتن , گاهي آرماتورهايي موسوم به آرماتورهاي حرارتي مورد استفاده قرار مي‌گيرند .

5- سيمان تيپ پنج (V) , (سيمان ضد سولفات)

در ساخت اين سيمان سعي مي‌شود حتي‌الا مكانC₃S وC₃A را به حداقل برسانند و در مقابلC₂S بيشتري مصرف نمايند

اين سيمان براي مصرف در بتن‌هايي كه در معرض حمله سولفاتها قرار دارد , مناسب است و به همين جهت به سيمان ضد سولفات شهرت دارد .

سيمان سفيد

رنگ تيره سيمان به دليل وجود سولفات آهن و سولفات منيزيم در سيمان است , همچنين دوده ناشي از سوخت نيز باعث رنگ تيره سيمان مي‌شود . پس براي سفيد شدن سيمان بايد سولفات آهن و منيزيم از سيمان حذف شود و همچنين از سوخت مناسب و بدون دوده استفاده شود .

به همين جهت براي توليد سيمان سفيد , از خاك رسي كه ميزان سولفات آهن و منيزيم آن از 8/0 درصد كمتر است استفاده مي‌كنند و براي جبران همين مقدار اندك سولفات آهن و منيزيم , مقداري نشادر اضافه مي‌نمايند . از طرفي سوخت كوره را به نحوي انتخاب مي‌كنند كه توليد دوده نكند (مثلا" از گاز استفاده مي‌كنند).

سيمانهاي رنگي

سيمانهايي به رنگهاي قرمز - زرد - آبي و ... همان سيمانهاي عادي هستند كه در ساخت آنها از 2 الي 15 درصد پودر سنگهاي رنگي استفاده شده است .

معمولا" در ساخت سيمانهاي رنگي روشن از سيمان سفيد استفاده مي‌شود (كه سبب افزايش قيمت مي‌شود) و در ساخت سيمانهاي رنگي تيره از سيمان معمولي استفاده مي‌شود .
معمولا" در تهيه سيمان با رنگ سبز از سنگهاي كرم‌دار , سيمان آبي رنگ از سنگهاي كبالت‌دار , سيمان زرد رنگ از سنگهاي آهن‌دار (به صورت هيدروكسيد آهن يا هماتيت) , سيمان قرمز رنگ از اكسيد آهن به صورت فريت (Fe2O3) و سيمان سياه از اكسيد آهن دو ظرفيتي (FeO) استفاده مي‌شود .

سيمان پرتلند سرباره‌اي

براي تهيه اين سيمان , سيمان معمولي را با 25 الي 65 درصد پودر سرباره كوره ذوب آهن مخلوط مي‌كنند و به عنوان سيمان پرتلند سرباره‌اي به مصرف مي‌رسانند .
مقاومت سيمان سرباره‌اي از سيمان معمولي كمتر بوده و در مقابل ارزان قيمت‌تر از سيمان معمولي است .

در آجرچيني , در بتن‌ريزي كف‌ها و اصولا" در هر جا كه مقاومت‌هاي بالا مورد نياز نباشد , مي‌توان از اين سيمان استفاده كرد . ضمنا" اين سيمان كمي ضد سولفات و تا حدودي كندگير است (در حد سيمان تيپ II  (

سيمان پوزولاني (سيمان خاكستر آتشفشاني)

اين سيمان را از مخلوط كردن 15 الي 40 درصد پوزولان با كلينكر سيمان معمولي و آسياب‌كردن اين مخلوط بدست مي‌آورند , در ايران معادن پوزولان زيادي وجود دارد كه مي‌توان از آنها در توليد اين سيمان استفاده كرد . جنس پوزولان سيليكات و تقريبا" شبيه سيمان است , منتهي واكنش‌هاي مشخص سيمان را ندارد .

با توجه به ارزاني اين سيمان , براي مصرف كارهاي عادي نظير آجرچيني مناسب است . اين سيمان كندگير بوده و تا حدودي نيز ضد سولفات است .

سيمان بنايي

اين سيمان را مهندس يا مجري بسته به مورد تهيه مي‌كند . اين سيمان در حقيقت مخلوطي است از سيمان عادي به اضافه مواد پركننده ديگري چون خاك رس پودر شده يا هيدروكسيدكلسيم (آهك آب ديده و پودر شده) يا سنگ آهك پودر شده كه نسبت اختلاط آن حدود 70 درصد سيمان و 30 درصد مواد ديگر است

سيمان چاه نفت

اين سيمان را با افزودن بعضي مواد شيميايي خاص به كلينكر سيمان معمولي بدست مي‌آورند . سيمان چاه نفت در درجه حرارت و فشار بالا مقاوم است

سيمان انبساطي , (سيمان ضد افت)

اين سيمان را با افزودن مواد شيميايي مخصوص (مانند سولفوآلومينات) به كلينكر سيمان معمولي بدست مي‌آورند . سيمان ضد افت در هنگام تركيب با آب انبساط پيدا مي‌كند كه افزايش حجم اين سيمان (يا افزايش حجم بتن ساخته شده با اين سيمان) با كاهش حجم ناشي از افت خنثي مي‌شود .

سيمان آلومينيوم

بسيار زودگير است به صورتيكه نزديك به 80 درصد مقاومت خود را در همان 24 ساعت اول بدست مي‌آورد (بعبارت ديگر گيرش 24 ساعت سيمان آلومينيوم معادل گيرايي حدود 10 روز سيمان معمولي است) . حتي مي‌توان بين 6 الي 8 ساعت پس از ريختن بتن حاوي اين سيمان , قالبها را از آن باز كرده و بتن‌‌ريزي بعدي را انجام داد . مقاومت اين سيمان در مقابل حمله سولفاتها و نيز در مقابل عملكرد آبهاي حاوي CO₂ كه به صورت اسيدكربنيك عمل مي‌كنند بسيار رضايتبخش است . اين سيمان بسيار گران‌قيمت بوده و براي كارهاي ويژه و در موارد خاص بكار گرفته مي‌شود . اين سيمان از 40 درصد آلومين , 40 درصد آهك ،8 درصد سيليكا و مقداري آهن و اكسيدهاي آن تشكيل شده است كه معمولا" از مصالح اوليه سنگ آهك يا گچ و بوكسيت ساخته مي‌شود .

سيمان پرتلند - آهکی - P.K.Z.Cement :

اين نوع سيمان در تهيه ملات بتن در کليه مواردی که سيمان پرتلند نوع 1 به کار می رود قابل استفاده است. دوام بتن را در برابر يخ زدن، آب شدن و املاح يخ زا و عوامل شيميايي بهبود می دهد

سيمان نسوز 450 - Rf Cement 450 :

برای مصرف به عنوان ماده نسوز در صنايع حرارتی استفاده می شود

سيمان نسوز500 - Rf Cement 500 :

برای مصرف به عنوان ماده نسوز با درصد خلوص بالا در صنايع حرارتی به کار می رود

سيمان نسوز 550 - Rf Cement 550 :

به عنوان ترکيب اصلی، دارای نسوزندگی و خواص ترمومکانيکی بالا و کاربردهای  ويژه نسوز مانند آتمسفرهای احيا هيدروژن

سيمانهای پرتلند ضدآب:

اين سيمان به رنگ سفيد، خاکستری توليد می شود، اين نوع سيمان انتقال مويينه آب را تحت فشار ناچيز يا بدون فشار، کاهش می دهد ولی جلوی انتقال بخار آب را نمی گيرد

سيمانهای با گيرش تنظيم شده  :

سيمان با گيرش تنظيم شده به گونه ای کنترل و ساخته می شود که می تواند بتنی با زمانهای گيرش از چند دقيقه تا يک ساعت توليد کند

تجارت جهاني سيمان

امروزه سيمان از نظر وزنبزرگترين محصول صنعتي بشري محسوب مي‌شود . در حال حاضر تجارت جهاني سيمان و كلينكر بالغ بر 115 ميليون تن مي‌باشد . در سال 2000 جمعا" 1655 ميليون تن سيمان از انواع مختلف در كل كشورهاي جهان توليد و به مصرف رسيده است .

در حال حاضر كشور چين با 650 ميليون تن توليد ساليانه بزرگترين توليدكننده سيمان جهان و پنجمين صادركننده مهم اين محصول به شمار مي‌رود .ايالات متحده آمريكا , عليرغم اينكه دومين كشور بزرگ توليدكننده سيمان جهان است , در صدر كشورهاي واردكننده اين محصول نيز قرار گرفته است .توليد , مصرف و صادرات سيمان ايران از ابتداي ايجاد اين صنعت در كشور در حال رشد بوده است . ايران در حال حاضر پانزدهمين كشور توليدكننده سيمان جهان به حساب مي‌آيد از اين حيث رتبه اول را در منطقه خاورميانه در اختيار دارد .

مصرف سرانه سيمان در ايران از يك كيلوگرم به ازاء هر نفر در سال 1925 به 7 كيلوگرم در سال 1950 و 200 كيلوگرم در سال 1970 و 278 كيلوگرم در سال 1990 رسيده است .
سهم توليد سيمان ايران در جهان از 04/0 درصد در سال 1950 به 42/1 درصد در سال 1998 افزايش يافته است .

منابع و مراجع:

انواع سیمان و خواص آن/مرکز تحقیقات ساختمان ومسکن/1359

تکنولوژی سیمان/محمد رضا عزیزیان/شرکت سیمان اکباتان/1374

سیمان های طبیعی/احمد حامی/1371

تکنولوژی پخت سیمان/ سیمان/محمد رضا عزیزیان/1363

فهرست مطالب

     مقدمه

     تاریخچه سیمان

     تاریخچه صنعت سیمان در ایران

     مواد اولیه سیمانهای پرتلند

     تولید سیمان

     کنترل کیفی

     کاربردهای سیمان

     مواد تشکیل دهنده بتون

     انبار کردن سیمان

     آینده صنعت سیمان

     انواع سیمانهای استاندارد(پرتلند)

     سیمان سفید

     سیمانهای رنگی

     سیمان پرتلند سربارهای

     سیمان پوزولانی(سیمان خاکستر آتشفشانی)

     سیمان بنائی

     سیمان چاه نفت

     سیمان انبساطی

     سیمان آلومینیوم

     تجارت جهانی سیمان

تحقیق درباره راه های مقاوم سازی ساختمان ها                  

ساخت خانه های متحرک یکی از متدهای پیشرفته در امر مقاوم سازی در برابر زلزله است از این روش در ساخت ساختمان ها، آپارتمان ها، کارخانه ها و ساختمانهای مراکز تجاری استفاده می شود. این روش بسیار کم خرج است و در مناطقی که از نظر مقاومت در مقابل زلزله از سطح پایینی برخوردارند و در نواحی زلزله خیز سراسر جهان واقع شده اند بسیار مناسب و مقرون به صرفه می باشد بدین ترتیب تمامی اصول ساختمان سازی به سمت ساختمان سازی مکانیکی متحول می شود. این ساختمان ها در برابر تمامی بلایای طبیعی از قبیل سیل، آتشفشان، رانش زمین و همچنین در مقابل زلزله های خطرناک و مهیب و حملات تروریستی هم مقاوم می باشد.

این طریقه مقاوم سازی که شیوه مهندسی ساختمانی "هاپکن" نام دارد نوعی مهندسی مکانیکی است که مدیریت و ابداع و سنجش تکنیکی آن را فردی به نام هاپکن به انجام رسانیده است. وی تا کنون چندین مورد از ماشین آلات مکانیکی را طراحی کرده و در این زمینه چند ابداع نوین داشته است.

وی طی مطالعاتش در دانشگاه فنی و همندسی هلند انیشه ساخت سیستم ساختمان ساری خانه های متحرک به فکرش خطور کرد. چندین سال بعد وی ایده اش را در این خصوص تکمیل کرد.

دیوار های این خانه از بتون درست شده است و بوسیله میله های فلزی کششی عمودی کاملا فشرده می شوند. بدین ترتیب بدلیل استفاده از مواد جامد فشرده و سنگین نیرو وارده به اجزای پایینی ساختمان بسیار افزایش می یابد. الببه باید گفت که دیوارهای هر طبقه بصورت کنترل شده ایی به آن فشار وارد می شود و میزان فشار وارده در تمامی طبقات یکسان است. علاوه بر یک میله عمود در هر طبقه از 3 میله افقی هم استفاده می شود.

در این ساختمان ها از مصالحی استفاده می شود که کار گذاردن آنها به آسانی صورت می گیرد که به موجب آن دیوار های ساختمان با بکار بردن میله های کششی محکم و مقاوم می شوند.

 از دو گونه مصالح در ساختن ساختمان ها استفاده کرد:

_بلوک های سیمانی که در بسیاری از ساختمان ها در سراسر دنیا از آن استفاده می شود. با اندازه های lxwxh=400x200x200 mm, که در هر یک از آنها دو سوراخ وجود دارد.

_این نوع بسیار ارزان قیمت است و در آن فقط از میزان کمی ملاط(گل و آهک) استفاده می شود.

پس از اینکه مصالح ساختمانی تهیه شد، کار ساخت آن شروع می شود. این ساختمان می تواند طوری ساخته شود که در آن اصلا از ملاط استفاده نشود. دیوار ها فقط از طریق همان میله های کششی به اندازه کافی محکم و مقاوم می شوند. بدین ترتیب سوار کردن دیوارها بر روی ساختمان، تغییر شکل ظاهری آنها و جابجا کردن آنها بسیار آسان می شود.

آزمایش

در هفتم ماه ژوئن سال 2001 آزمایشی را بر روی یکی از این ساختمان ها بمنظور اثبات ضد زلزله بودن آن ترتیب داده شد، این آزمایش با حضور تعداد کثیری از مردم صورت گرفت که در میان آنها روزنامه نگاران و خبرنگاران بسیاری از رسانه های رادیو و تلویزیون هم حضور داشتند.

برای این کار ما ابتدا ساختمانی را بر طبق قوانین ساختمان سازی مکانیکی بنا کردیم این ساختمان از تعدادی میله های فشرده عمودی و افقی، استوانه های آهنی در دور میله های عمودی را می پوشاند، صفحه های مسطح و یک سری قاب های ارتجاعی استفاده شد. در فونداسیون این ساختمان چارچوب های لولا دار استعمال شد.

این خانه توسط جرثقیل در زاویه 30 درجه از سطح زمین بالا برده شد سپس این خانه که 220 متر مربع مساحت داشت را از همان ارتفاع رها کردند این کار را دو بار دیگر هم تکرار کردند اما هیچ اتفاقی نیافتاد و ضد زلزله بودن خانه بدین ترتیب اثبات شد.

اگر ما عامل تکانه را Cs = 2,5در نظر بگیریم آنگاه شتاب هم راستا در این اسکلت برابر با 2/5*g*sin30=2/5*0/5*9/81=12/26[m/s2] خواهد بود که این رقم با اندازه یک زلزله شدید برابری می کند. بنابراین فشاری که در طی این زلزله به ساختمان وارد شده برابر با یک زلزله بسیار عظیم است.

مقاوم سازی خانه ها به روش هاپکن و از طریق ساخت خانه های متحرک امکان پذیر شد. روش ساختاری خانه های متحرک تکمیل شد و نه تنها خانه های مسکونی بلکه ساختمان های اماکن تجاری نیز از آن بهره مند شدند. این ساختمان ها علاوه بر اینکه در مقابل وقایع طبیعی همچون زمین لرزه، رانش زمین مقاومت می کنند، در مقابل حمله های تروریستی هم همچنان پابرجا باقی می مانند.

این ساختمان های ضد زلزله از اجزای خاصی ساخته شده اند که این اجزا همان مصالحی هستند که ساختمان را در مقابل زمین لرزه های مهیب و عظیم مقاوم می سازد. این شیوه مقاوم سازی بسیار کم هزینه است و در عین حال برای سرزمین های آباد در معرض زلزله در سراسر جهان مفید واقع خواهد شد. این شیوه ساختمان سازی اصول اساسی اش را از ساختمان سازی مکانیزه عاریت گرفته است.

میزگرد «بررسی راهکارهایعملی کاهش مخاطرات ناشی از زمین‌لرزه در کشور» با حضور کارشناسان «جمعیتکاهش خطرات زلزله ایران» در محل خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا) برگزارشد.
«جمعیت کاهش خطرات زلزله ایران» که از حدود یک سال پیش به همت شش نفر ازکارشناسان ارشد سازه، مهندسی زلزله و مدیریت بحران تشکیل شده به عنوان یکتشکل غیر دولتی در راستای بررسی علمی مخاطرات و بحرانهای زلزله در کشور وارائه راهکارهای کاهش این مخاطرات به مردم و مسئولان فعالیت دارد.
در این میزگرد، ابتدا مهندس مهدی وجودی، دبیر جمعیت کاهش خطرات ناشی اززلزله ایران با تاکید بر ضرورت افزایش آگاهی مردم در زمینه وضعیت ایمنیساختمانهای موجود و آموزش راهکارهای کاهش آسیب‌پذیری آنها در برابر زلزلهخاطر نشان کرد: متاسفانه دیدگاه‌ غلطی در زمینه زلزله وجود دارد که براساسآن دولت را مسئول تمامی خرابی‌های و آسیب‌ها می‌دانند در حالی که تا زمانیکه مردم از خودشان وارد عمل نشوند هیچ قدمی در مقاوم‌سازی میسر نمی‌شود. دولت هیچگاه نمی‌تواند همه روستاها را پوشش دهد و این بار باید بر روی دوشمردم هم گذارده شود.

وی افزود: براساس نقشه خطرپذیری لرزه‌یی جهان، ایران نسبت به کل کشورهایجهان از آسیب‌پذیری بالایی در برابر زلزله برخوردار است لذا توجه بهمخاطرات زلزله صرفا نباید به تهران منحصر شود و بیش از هرچیز باید مناطقروستایی را که آسیب‌پذیری بیشتری دارند مورد توجه قرار داد.
وجودی خاطرنشان کرد: یکی از مناطق زلزله‌خیز کشور که کمتر به آن توجه شده،شهر تبریز است که در طول تاریخ مکتوب خود 12 بار با خاک یکسان شده است ودوره بازگشت 250 ساله زمین‌لرزه‌های آن به زودی فرامی‌رسد.
وی با بیان این که تا زمانی که مردم نخواهند در یک خانه ناامن زندگی کنندهیچ کس نمی‌تواند آنها را وادار کند، موثرترین راه برای کاهش آسیب‌پذیری دربرابر زلزله را آموزش مردم به ویژه روستاییان و آگاه کردن آنها ازآسیب‌پذیری بالای ساختمانهای محل سکونتشان عنوان و خاطرنشان کرد: بر ایناساس اولویت برنامه‌های آمادگی در برابر زلزله را باید به مطالعه روشهایموثر آموزشی برای افزایش آگاهی اقشار مختلف جامعه اعم از مردم و مسئولانقرار داد.

با ده‌ها برابر اعتبارات کنونی مقاوم‌سازی، امکان بهسازی لرزه‌یی کمتراز 5 درصد ساختمانهای تهران نیز فراهم نمی‌شود

به گزارش ایسنا، مهندس جلیلی، کارشناس ارشد سازه و از دیگر اعضای موسسجمعیت کاهش خطرات زلزله ایران نیز در ادامه به بحث مقاوم سازی ساختمانهاپرداخت و گفت: کاهش خسارات ناشی از زلزله در ساختمانها از سه جنبه قابلبررسی است؛ یکی توجه به مساله ایمنی در ساختمانهای در حال احداث است که بااینکه در شرایط کنونی امری بدیهی و اجتناب‌ناپذیر تلقی می‌شود ولی کاستی‌هاو نواقص شدیدی در این زمینه وجود داشته و در عمل فاصله زیادی بااستانداردهای جهانی داریم.

مساله بعدی بهسازی لرزه‌یی (مقاوم‌سازی) ساختمانهای موجودست که در سالهایاخیر در دستور کار دولت قرار گرفته و سالانه میلیاردها تومان به اجرای اینقبیل طرح‌ها براساس دستورالعمل ‌مقاوم سازی ساختمان‌های موجود که توسطپژوهشگاه بین‌المللی زلزله‌شناسی و با همکاری سازمان مدیریت و برنامه‌ریزیکشور تهیه شده تخصیص داده می‌شود.

مهندس جلیلی خاطرنشان کرد: مساله‌ای که در این زمینه وجود دارد این ‌است کهاگر حتی ده‌ها برابر مبالغ تخصیصی کنونی در بهسازی لرزه‌یی ساختمانهایموجود هزینه شود، حتی کمتر از 5 درصد ساختمانهای کنونی تهران را نیزنمی‌توان مقاوم‌سازی کرد؛ البته در این مورد می‌توان اولویتهایی را در نظرگرفت و ساختمانهایی را مشمول این طرح‌ها کرد که پس از زلزله بیشترین کاراییرا در مرحله امدادرسانی و مدیریت بحران داشته باشند که متاسفانه به نظرمی‌رسد در انتخاب ساختمانها چندان به این مهم توجه نمی‌شود.

مانورهای زلزله به شیوه کنونی کمکیبه آمادگی در برابر زلزله نمی‌کند

به گزارش ایسنا، وی تصریح کرد: بدین ترتیب سالانه میلیاردها تومان صرفطرحهایی می‌شود که نه تنها اجرای آنها به سالیان سال زمان نیاز دارد، بلکهدر عمل نیز کمک چندانی به جلوگیری از خسارات زلزله نمی‌کند و حداکثر درمدیریت پس از وقوع زلزله موثر است، پس در این شرایط شاید بهتر باشد به جایصرف هزینه‌های کلان در این قبیل طرح‌ها از روش‌های موثرتر و نتیجه‌بخش‌ترنظیر آموزش همگانی استفاده کرد.
جلیلی در عین حال با انتقاد از برخی شیوه‌های آموزشی کنونی در این زمینهگفت: شرط موفقیت برنامه‌های آموزشی این است که به جای استفاده از شیوه‌هایینظیر ارسال جزواتی حاوی انواع اطلاعات مربوط به کمک‌های اولیه و مواجهه باسوانح مختلف یا اجرای مانورهای بی‌هدف و نمایشی در مدارس که به جای بازسازیشرایط واقعی زلزله تنها با نواختن زنگ انجام شده و بیشتر مانور فرار است تامواجهه با زلزله، از شیوه‌های علمی و منطبق با شرایط خاص کشور استفاده شود. در این راستا، جمعیت کاهش خطرات زلزله مدلی را برای مدیریت بحران زلزله باتوجه به وضعیت خاص کشور و تهران تهیه کرده که به زودی جهت استفاده درمدیریت بحران در اختیار مراکز ذی‌ربط قرار می‌گیرد.

ساخت اتاق امن موثرترین راهکارایمن‌سازی روستاییان در برابر زلزله

این کارشناس ارشد سازه در ادامه خاطرنشان کرد: در شرایط موجود که اجرایطرح‌های مقاوم‌سازی ساختمانهای موجود حتی در شهرهای بزرگ کشور عملی نیستشاید موثرترین و عملی‌ترین راه برای حفظ جان روستاییان که ساختمانهای آنهادر برابر زلزله بسیار آسیب‌پذیرست، تخصیص وامهای دولتی برای ساخت یک اتاقامن 2×3 متر مربع براساس شرایط استاندارد و ضوابط ایمنی در هر خانه روستاییباشد.

وی افزود: ساخت این اتاق امن که با حداقل هزینه برای روستاییان قابل انجامخواهد بود با ساختار فرهنگی ‌اجتماعی روستاهای کشور تناسب داشته و بافتروستاها را هم تغییر نمی‌دهد؛ با وجود این اتاقها روستاییان می‌توانندحداقل شبها در مکانی امن استراحت کنند و پس از زلزله نیز محلی برای زندگیداشته باشند.

مهندس جلیلی خاطرنشان کرد: جمعیت کاهش خطرات زلزله در این زمینه طرحی رابرای ساخت اتاقهای امن با حداقل هزینه و حداکثر ایمنی طراحی کرده است.

پیدا کردن جوشکار آموزش دیده در شهردشوارتر از پیدا کردن دکتر عمران است

وی در ادامه در پاسخ به سوالی درباره علت عدم رعایت موازین فنی و اصولایمنی در ساخت‌و‌سازهای جدید گفت: یکی از مهمترین علل این مساله نبودکارگران آموزش‌دیده است. در شرایطی که 70 تا 80 درصد فعالان بخش ساخت وساز، کارگران ساده‌ای هستند که حتی سواد خواندن و نوشتن را هم ندارند، پیداکردن جوشکار، بتن‌ریز، آرماتوربند و سایر نیروهای تخصصی که بتوانند کارهایخود را به صورت استاندارد و اصولی انجام دهند بسیار دشوار است و معدودکارگران آموزش دیده و متخصصی نیز که وجود دارند در شرکت‌های بزرگ پیمانکاریکار می‌کنند و دسترسی به آنها برای مهندسان و پیمانکاران عادی امکان پذیرنیست.

این کارشناس ارشد سازه با بیان اینکه در شرایطی که بخش زیادی از ساختمانهایدر حال احداث از نوع اسکلت فلزی است که ایمنی آنها بیش از هر چیز به کیفیتجوشکاریها بستگی دارد، تعداد جوشکاران حرفه‌یی قابل دسترسی بسیار کمتر ازمهندسان دکتری عمران است اظهار داشت: در شرایطی که هیچ مرکزی برای آموزشحرفه‌ای کارگران بخش‌های مختلف ساختمان وجود ندارد با کارگرانی مواجه هستیمکه علی‌رغم سال‌ها کار کردن با بتن، سیمان، و تیر آهن و ... هیچ شناخت علمیدرباره این مصالح، نحوه نگهداری آنها و شرایط خاصی بکارگیری هر یک از انواعآنها ندارند. با این حال عموما اشکالات ساختمان را ناشی از ضعف مهندسانمی‌دانند.

وابستگی مالی مهندسان به کارفرمامانع از ایفای نقش نظارتی آنها است

وی در عین حال با اشاره به مشکلات و محدودیتهایی که در شرایط کنونی به دلیلوابستگی مالی مهندسان ساختمان به کارفرما و عدم حمایت قانونی از آنها ونبود ضمانتهای اجرایی کافی برای دستورالعملهای آنها در اجرای مسئولیتهاینظارتی مهندسان وجود دارد، تصریح کرد: در این شرایط نمی‌توان گفت کهمهندسان توانایی فنی ساخت ساختمانهای استاندارد را ندارند بلکه اساسا نقشچندانی در طرح‌های ساختمانی نداشته و در برابر پیمانکاران قدرت چندانیندارند؛ البته این مساله به مفهوم نادیده گرفتن قصور برخی مهندسان نیست وگاهی اوقات مهندسان نیز وظیفه خود را به خوبی نمی‌دهند و آن طور که باید درمقابل پیمانکار قاطعیت نشان نمی‌دهند.

وضعیت ایمنی برخی ساختمانهای جنوبتهران تفاوت چندانی با روستاها ندارد

به گزارش ایسنا، مهندس علیرضا سعیدی، یکی دیگر از اعضای هیات موسس جمعیتکاهش خطرات زلزله نیز در ادامه این جلسه به یکی دیگر از ابعاد کاستی‌هایموجود در نظام ساخت‌و‌ساز کشور اشاره کرد و اظهار داشت: یکی دیگر ازمشکلاتی که در این زمینه وجود دارد وضعیت ساخت و سازها در مناطق نسبتادورافتاده است که علاوه بر مشکل نبود کارگر ماهر و مشکلات نظارتی که درتمام شهرهای کشور وجود دارد مشکل نبود پول و مهندس را نیز باید اضافه کرد.

در این قبیل مناطق علاوه بر مشکلات دسترسی به پیمانکاران مجرب و کارآمد،برای نظارت بر فعالیت آنها نیز محدودیت‌ها و مشکلات زیادی وجود دارد. بهعنوان مثال در جریان بازدید از منطقه زلزله زده «زرند» در روستای «حتکن» بهمدرسه‌ای برخوردیم که در دیوارکشی آن بدون استثناء از گل استفاده شده بود ودر اثر زلزله تمام ستون‌ها و دیوارهای آن از بین رفته بود ولی در همینروستا انباری وجود داشت که با وجود عدم رعایت اصول طراحی تنها به دلیلاستفاده از ملات سیمان کاملا سالم مانده بود.

وی افزود: یکی دیگر از مشکلاتی که در سازه‌های خشت و گلی در روستاها وشهرستانهای دور افتاده کشور وجود دارد، مساله بار سنگین سقفهاست به طوری کهدر روستای «حتکن» سقف ساختمانها تا یک متر بارگذاری شده بود. که طبیعی استاین قبیل ساختمانها در برابر زلزله کاملا آسیب دیده است .

به گزارش ایسنا، عضو هیات موسس جمعیت کاهش خطرات زلزله در پاسخ به این سوالکه چرا روستائیان کشور با وجود آگاهی از خطرات زلزله همچنان به ساخت و سازغیر ایمن ادامه می‌دهند اظهار داشت: علت اصلی این است که ما حداقل آموزش‌هارا هم به روستائیان ارائه نمی‌دهیم مثلا در جریان زلزله اخیر بسیاری ازروستاییانی که با آنها صحبت می‌کردیم از این که حداقل اطلاع را درباره نحوهایمن سازی ساختمانها نداشته‌اند تا بتوانند جان عزیزان خود را حفظ کنندابراز تاسف می‌کردند. در جریان همین سفر، از شهرها و روستاهایی در نزدیکیمناطق زلزله‌زده بازدید کردیم که شرایط ساختمانهای آنها کاملا مشابه بامناطق زلزله زده بود و تنها به دلیل دور بودن از کانون زلزله از آسیب مصونمانده بودند با این حال ساکنان این مناطق از این که در چه ساختمان‌هایآسیب‌پذیری زندگی می‌کنند خبر نداشتند.

وی در عین حال تاکید کرد: این مشکل تنها منحصر به روستاها و شهرستانهایدورافتاده نیست و در جنوب شهر تهران نیز بسیاری از ساختمانها از نظربی‌توجهی به اصول ایمنی تفاوت چندانی با ساختمانهای بم و سازه‌های روستاهاندارند.

«بیمه زلزله» به شیوه کنونی، توجهمردم را به ایمن‌سازی منازلشان کاهش می‌دهد

براساس این طرح در شرایطی که هزینه بیمه‌نامه زلزله براساس عرف بین‌المللیحداقل 10 درصد هزینه ایمن‌سازی است، شرکت‌های بیمه ایران تنها با مبلغ پنجهزار تومان منازل را بیمه می‌کنند و مردم خیالشان راحت است که خانه‌هایآنها بیمه شده است.

به گزارش ایسنا، وی خاطرنشان کرد:صرف‌نظر از زیانهای ناشی از ایجاد اطمینانبی‌مورد در مردم و کاهش حساسیت آنها به آسیبهای زلزله، این سوال مطرح استکه در صورت بروز یک زمین‌لرزه شدید شرکتهای بیمه چگونه می‌توانند زیانها وخسارات هنگفت تخریب ساختمانهای بیمه شده را پرداخت کنند که ظاهرا دولتیبودن شرکتهای بیمه آنها را از اندیشیدن به این مساله آسوده کرده است.

به گزارش ایسنا، مهندس مجتبی دیرباز از دیگر اعضای موسس جمعیت کاهش خطراتزلزله ایران نیز در سخنانی با بیان اینکه ما سالها بد ساخته‌ایم و سالهاباید صبر کنیم تا به شهری ایمن برسیم، اضافه کرد: نکته جالب در اینبیمه‌نامه‌ها یک ساله بودن آنهاست. ظاهرا شرکتهای بیمه مطمئنند که تا یکسال زلزله نمی‌آید.

به گفته وی، بیمه زلزله در صورتی می‌تواند نقش واقعی خود را در حفظ منافعمردم پیدا کند که براساس عمر ساختمانها و با قیمتهای واقعی تنظیم شود.

مهندس سعیدی نیز در این زمینه افزود: این نوع بیمه باعث می‌شود افراد بهجای ایمن‌سازی به بیمه دلخوش شوند در حالی که سرمایه‌های اصلی هر خانه جانساکنان آن است که با هیچ بیمه‌ای قابل جبران نیست. اگر بیمه مشروط به رعایتحداقل ضوابط ایمنی در ساختمان باشد فرد مجبور می‌شود برای دریافت بیمه‌نامهاین حداقل‌ها را تامین کند.

از طرف دیگر قیمت‌گذاری بیمه‌ها نیز باید براساس درصد احتمال خراب شدنساختمان و نه قیمت خانه، منطقه یا متراژ آن انجام شود تا مردم به ساختنخانه‌های امن‌تر تشویق می‌شوند.

«بیمه زلزله» در صورت انطباق با عرفو معیارهای جهانی فرهنگ ایمنی را در کشور گسترش می‌دهد

وی افزود: در صورت توجه به این مساله می‌توان بیمه زلزله را به مقدمه‌ایبرای گسترش فرهنگ ایمن سازی ساختمان و تغییر ملاکهای مطرح در بازار مسکن ازامکانات ظاهری و تزئینات داخلی نظیر سرامیک کف، نمای شیشه‌یی و شومینه بهمیزان ایمنی ساختمان تبدیل کرد. بر این اساس کارشناسان و مهندسان خبره بیمهمی‌توانند با ارزیابی ضریب آسیب‌پذیری لرزه‌یی ساختمانها نسبت به رتبه‌بندیو صدور شناسنامه ایمنی ساختمان اقدام کنند.

مهندس سعیدی با اشاره به تجربه کشورهایی نظیر آمریکا که امور ارزیابی،رتبه‌بندی و نظارت کیفی محصولات در آنها بر عهده شرکتهای واسطه‌یی است،خاطرنشان کرد: با ایجاد این قبیل شرکتها و فرهنگ‌سازی مناسب در بین مردمدیگر نیازی به نظارت از سوی سازمان نظام مهندسی نخواهد بود و کارفرمایانطرحهای ساختمانی خود برای ارزیابی و در نتیجه ارتقای ضریب ایمنی ساختمانشاناقدام می‌کنند.

به گزارش ایسنا، وی افزود: نبود استانداردها و ضوابط ارزیابی ایمنی ساختماندر کشوری که برای یخچال و تلویزیون، اسباب‌بازی و تنقلات در آن انواعاستانداردها وجود دارد عجیب است و البته با توجه به بحث گسترش انبوه‌سازی ورقابتهای موجود به راحتی می‌توان از طریق انبوه‌سازان بزرگ و به تدریجشرکتهای کوچکتر فرهنگ استاندارد ایمنی ساختمانها را در کشور رواج داد.

بی‌توجهی به زلزله در تدوین طرح‌هایجامع، شهرها را در جهت گسلها گسترش می‌دهد

مهندس وجودی در ادامه این میزگرد با اشاره به نقش انجمنهای غیر دولتی درپیشبرد این قبیل طرح‌های فرهنگی در کشور اظهار داشت: NGOها می‌توانند بهعنوان بازوی کمکی و اجرایی دولت با برقراری ارتباط موثر با مردم در پیشبرداین قبیل برنامه‌ها نقش موثری را ایفا کنند. از سوی دیگر این انجمنهامی‌توانند بر عملکرد دستگاه‌های مختلف دولتی نیز نظارت داشته و کاستی‌هایآنها را گوشزد کنند.

دبیر جمعیت کاهش خطرات زلزله اضافه کرد: یکی از مواردی که برخی بخش‌هایدولتی عملکرد خوبی نداشته‌اند طرح‌های جامع شهرهاست مثلا در حال حاضر وزارتمسکن و شهرسازی در حال ساخت یک مجتمع استیجاری با هزار و 84 واحد در بم استکه دقیقا بر روی حریم گسل واقع شده و در همین شهر بیمارستانی از چند سالپیش در حال احداث است که به دلیل محل استقرار آن حتی در بین مردم شهر به «بیمارستان گسل» معروف است. این مساله در سایر شهرها از جمله تبریز نیز کهگسل 150 متری آن بارها مسبب زلزله‌های مرگبار بوده و با توجه به دورهبازگشت آن هر لحظه امکان وقوع زمین‌لرزه‌ای با بزرگای حداقل 7 در مقیاسامواج درونی زمین وجود دارد، مشاهده می‌شود به طوری که براساس طرح جامع در 10 سال اخیر ساخت‌و‌سازهای گسترده‌ای در حریم گسل تبریز آغاز شده و شهر درجهت گسل در حال گسترش است.

به گزارش ایسنا، این کارشناس ارشد مهندسی زلزله در ادامه با اشاره به اینکهاین مساله در شهرهای تهران، مشهد و برخی دیگر از شهرهای پرجمعیت کشور نیزوجود دارد بر ضرورت توجه دولت به این مساله تاکید کرد.

دستورالعمل بهسازی لرزه‌ییساختمانهای موجود با شرایط ساختمانهای کشور همخوانی ندارد

مهندس وجودی در پایان یکی دیگر از کاستی‌های موجود در زمینه مقاوم‌سازیساختمانهای موجود را ناکارآمدی آیین‌نامه کنونی بهسازی لرزه‌یی سازه‌هاعنوان کرد و گفت: مثلا در شرایطی که بیش از 90 درصد ساختمان‌های کشور بهصورت اتصالات خورجینی ساخته می‌شوند، در دستورالعمل بهسازی لرزه‌ییساختمانها که از آیین‌نامه مشابه آمریکا اقتباس شده تنها دو پاراگراف مطلبدر این زمینه درج شده که نشان‌دهنده عدم انطباق آن با شرایط خاص کشورست. بهاین ترتیب صرف‌نظر از مسائل مالی، ضرورت تدوین دستورالعملی منطبق با شرایطخاص کشور نیز در زمینه مقاوم‌سازی ساختمانها احساس می‌شود