تحقیق درباره فنداسيون

براي خاكبرداري فنداسيون ابتدا لازم است كه رنگ كار مشخص شود،رنگ كار محدوده اي است كه خاك آن قسمت بايد برداشته شود .خاكبرداري با توجه به شرايط و موقعيت زمين و حجم خاكبرداري بوسيلة دست يا ماشين انجام مي گيرد .در جايي كه ابعاد پي كوچك يا موقعيت زمين و دسترسي به خيابانها طوري باشد كه نتوان از ماشين آلات استفاده شود خاكبرداري بوسيله دست و نيروي انساني انجام مي شود ،براي شروع ريختن رنگ كار با توجه به نقشه كار و اينكه عمق  گود برداري چقدر باشد بايد مشخص شود و در نظر داشتن شيب مجاز براي خاكهاي مختلف آكسها (مراكز )پي ها و شناژهاي رابط را مشخص كرده و با ميخ هاي چوبي آن محل ها را مشخص مي كنيم .سپس فاصله شناژها را از آكس پي ها جدا مي كنيم و با كشيدن ريسمان در ابتدا و انتهاي شناژ با گچ مسير را مشخص مي كنيم تا رنگ كل مسير ريخته شود .در محاسبة مقدار خاكبرداري بايد پيش بيني فضاي كار براي قالب بندي و ريزش خاك را نيز نمود.معمولاً براي قالب بندي حدود 15-10 سانتيمتر از هر طرف در نظر گرفته مي شود و در خاكهايي كه نرم و ريزشي هستند و با توجه به عمق كمي بيشتر خاكبرداري مي كنند تا خاكها داخل مسير قالبندي نريزد و احتياج نباشد كه بعد از خاكبرداري نيرويي براي خارج كردن خاكهاي ريزشي از داخل مسير قالب بندي به بيرون گمارده شود .بعد از خاكبرداري دوباره بايد آكس كوبي مي باشد زيرا همة آكسها موقع خاكبرداري كنده مي شوند و آن اكس كوبي براي تعيين محل پي ها براي خاكبرداري بوده است و براي مرحلة بعد كه قالب بندي مي باشد مراحل قبل عيناً تكرار مي شود با اين تفاوتها كه بعد از آكس كوبي و كشيدن ريسمان آكسها و فنركشي در دو طرف آكسها در ابتدا و انتهاي مسير به جاي ريختن رنگ آجر مي گذاريم كه رج اول قالب بندي (خاك گچ يا آستر سيماني )بايد به ابعاد شناژها اضافه گردد،در غير اينصورت بعد از اتمام قالبندي قابعاد تمام شدة شناژ كوچكتر از ابعاد موجود در نقشه هاي اجرايي خواهد بود .

قالب بندي :

از انواع قالب بندي مي توان قالب بندي هاي فلزي-چوبي-آجري-فايبرگلاس و…را نام برد كه هر يك در محل هاي خاصي كاربرد دارد.در پي هاي ساختمانها و ابنيه هاي معمولي و متعارف (مسكوني،اداري ،تجاري،خدماتي)از قالب بندي آجري استفاده مي گردد و براي ستونهايي كه بصورت نما هستند از قالبهاي فلزي معمولاً استفاده مي شود و براي سقفها به علت سبك بودن از قالبهاي چوبي استفاده مي گردد كه هر يك از مزايا و معايب خاص خود را دارند .

در قالب بندي آجري با توجه به ارتفاع شناژها از قالب بندي 10-22-35 سانتيمتر استفاده مي گردد كه 10 و 20 سانتيمتري متعارفتر هستند .پشت قالب هاي آجري (سطحي كه با بتن در تماس است)را با خاك گچ مي پوشانند تا همة درزهاي آجرها گرفته شود و راهي براي از بين رفتن شيرة بتن نباشد.زيرا اگر شيرة بتن جذب آجرها شود و يا از بتن به هر طريقي جدا شوند .بتن پوك مي شود و مقاومت خود را زا دست مي دهد .كف و سطح قالب بندي بايد عاري از هر گونه مواد زايد مثل خاك ،خرده اجر و …باشد و سطح خاك گچ را در انتها با روغن سوخته اندود مي كنند كه  آب بتن را جذب نكند تا بتن پوك نشود ،لازم به گفتن است كه قبل از قالب بندي بتن مگر اجرا مي شود او بعد قالبندي قاجراء مي گردد .بتن مگر پس از تسطيح كف قالبها بعد از خاكبرداري اجراء مي شود تا هم كف كار تراز شود و هم بتن اصلي روي خاك اجراء نشود ،بتن مگر به عيار 150-100 و به ضخامت ^cm 15-10 اجراء مي گردد

آرماتور بندي :

تااينجا مراحل خاكبرداري –تسطيح بتن مگر و قالب بندي را انجام داده ايم و بايد اسكلت بتن را ساخت و نصب كرد.آرماتورها شامل ميلگردهاي اصلي (طولي)خاموتها (چنكها يا ركابي ها)مثها (حصيري ها) مي گردند .در شناژهاي رابط ميلگردهاي طولي و خاموت داريم كه به شكل زير هستند .

همة ميلگرها بايد بدون زنگ باشند و در غير اينصورت بايد با برس هاي سيمي زنگ زدايي گردد،همة ميلگرها به هم توسط مفتول مي گردند ،جوشكاري در مورد ميلگرهاي عاجدار مطلقاً ممنوع و در مورد ميلگرهاي ساده طبق نقشه يا دستور كار ناظر صورت مي پذيرد.همة خاموت ها بايد از نظر گونيا بودن كنترل گردد و با فنركشي قطرهاي خاموتها مي شود آنها را كنترل نمود،اتصال ميگرها توسط مفتول معمولاً بصورت زير مي باشد.

از ديگر ميلگرهايي كه به اشكال مختلف و در لجاهاي مختلف مي توان ديد مي توان از سنجاق-گونيا –ميلگرهاي اتكا و… نام برد.

اتكا (در سقفها و پله هاي خاص كاربرد دارد)

سنجاق (بصورت ضربدر در بالا براي محدود كردن تغيير شكل از حالتع گونيا )

گونيا (در گوشه هاي كار و در بالا و پايين فنداسيون)

از جمله ضوابطي كه در مورد آرماتوربندي بايد رعايت شود در مورد ميلگردهاي انتظار وارد لبها مي باشد در ساختمانهاي اسكلت بتني چون همة بتن هاي ستون ها و سقف ها و طبقات بعد هم زمان اجراء نمي گردد ميلگرها يي را به عنوان ميلگرد انتظار براي ادامة كار باقي مي گذارند يا در شناژها به علت اينكه طول ميگرد شاخه 12 متر بيشتر لنيست ،براي ادامه كار بايد دو ميلگرد را در كنار هم قرار داد و به هم متصل نمودكه به اين حالت اورلب مي گويند،مقدار اورلب در شناژها و ميلگردهاي انتظار بر حسب سايز ميلگرها با هم فرق مي كند كه ايين نامه مقدار 40 را تعيين كرده است يعني مقدار اورلب 40 برابر قطر ميلگرد مي باشد .از ديگر نكاتي كه بايد دقت شود محلچنگهاي خاموتها مي باشد،يعني در يك شناژ رابط كه خاموتها پشت سر هم قرار دارند چنگهاي خاموتها نبايد پشت سر هم و در يك امتداد باشند ،بلكه هر چنگ هر بار در يك گوشه متفاوت باشد .

بتن ريزي:

تا اينجا مراحل خاكبرداري و تسطيح –بتن مگر - قالب بندي و آرماتوربندي را انجام داده ايم و مرحله بعد بتن ريزي مي باشد .

بتن ريزي شناژها به دو صورت انجام مي شود ،بتن در داخل كارگاه توليد شود يا توسط كارخانه هاي بتن سازي ساخته و به محل آورده شود .

در صورت ساختن بتن در كارگاه اگر ميكر در كارگاهموجود باشد و براساس طح اختلال و به كمك كيل (مكعبي چوبي يا فلزي به ابعاد 1*1*1 متر يا 5/0*5/0 متر يا …كه ته ندارند و آن را روي سطحي صاف قرار مي دهند و مصالح را بر حسب حجم آن در آن مي ريزند و سپس كيل را بلند مي كنند و مصالح پخش مي گردد و طرح اختلاط بتن را بر حسب حجم مصالح درست مي كنند.)در كارگاه هايي كه ميكر وجود داشته باشد حجم مصالح را بر حسب بيل مشخص مي كنند و كارگران مصالح مختلف را به داخل ميكسر مي ريزند ولي براي بهتر ساختن بتن بايد از دستگاه بچينگ استفاده كرد بچينگ كه در كارخانه هاي بتن سازي و پروژه هاي بزرگ احداث مي گردد براساس وزن،طرح اختلاط را درست مي كند .بتن ريزي در داخل قالبها يا بوسيلة پمپ صورت مي گيرد يا بوسيلة شوت كه بتن را روي سطح شيب داري به داخل قالب مي فرستد و در جاهايي كه اين امكانات نباشد با فرغون و توسط نيروي اين كار انجام مي شود .قبل از بتن ريزي بايد ته قالبها را آب پاشيدتا قالب آب بتن را جذب نكند و بتن پوك نشود بتن بايد حتماً ويبره باعث مي شود كه ذرات هواصمحبوس در بتن خارج شده و حجم بتن همگن و يكنواخت گردد ،پس از ويبره كردن ،يا تخته ماله سطح بتن را كوبيده و تسطيح مي نمائيم .بتن را بايد از سرما و گرما محافظت كرد،در تابستان روي بتن را گوني مرطوب مي گذارند تا آفتاب و آب بتن را تبخير نكند و در زمستان روي بتن را پلاستيك مي كشند و روي پلاستيك را خاك مي ريزند .

بتن پس از 28 روز به مقاومت نهايي خود مي رسد ولي پس از 2 روز مي توان اسكلت را بر پا كرد،در اين مدت مي توان زير صفحات زير ستون را با بتن منبسط شونده هواگيري كرده از روز بعد از بتن ريزي بايد هر روز به بتن آب داد.

اسكلت سازه:

در پروژه مورد نظر در كارآموزي اسكلت سازه فلزي بوده و تا اين مرحله،خاكبرداري و تسطيح ،بتن مگر،قالب بندي و بتن ريزي انجام شده است .براي بساخت اسكلت فلزي در ابتدا شاستي درست مي كنند يعني زير تير آهن ها را به فاصلة مناسب آهن مي گذارند و سطحي تراز ايجاد مي كنند تا در هنگام جوشكاري ستونها (مخصوصاً ستونهاي دوبل)يا لانه زنبوري ها فاكج نشوند ،پس از جوشكاري تست جوش صورت مي گيرد و سپس كل آهن ها (غير از محل هايي كه جوش مي خورند يعني پس از بر پا كردن اسكلت جوش داده مي شوند )روي زمين ضد زنگ زده مي شود .

محل اتصالات با توجه به پلان تيرريزي و شماره ستون و فاصلة زير سري ها مشخص مي شوند و ستونها ابه ترتيب طوري ساخته مي شوند و در كنار هم قرار مي گيرند كه موقع حمل ستونها توسط جرثقيل ستون ها از يك گوشه كار نصب شوند و ستونهاي بر پا شده در مسير حركت بازوي جرثقيل نباشند تا سرعت كار بيشتر شده و محل ستونها اشتباه
نگردد و …

سقف طبقات :

پس از بر پا شدن اسكلت و اتمام و تست جوشكاري ها ،كرسي چيني و بلوكاژ كف طبقة همكف اجراء مي گردد .بلوكاژ تشكيل شده است از مجموعه قلوه سنگهايي كه از پايين سطح به بالا  از درشت تا ريز قرار مي گيرند و فضاي خالي بين اين سنگها مانع از نفوذ آب به كف ساختمان مي شوند و روي كرسي چيني ها هم عايق كاري مي گردد.روي بلوكاژ از شن نقلي استفاده مي گردد تا سطح صافي براي كف سازي ايجاد گردد.

سقف طبقه بر حسب اينكه ضربي باشد تا تيرچه بلوك و يا كامپوزيت مقدمات كار را بايد آماده كرد.در كار مورد نظر پروژة مدرسه سقف تيرچه بلوك بوده كه پس از بر پا كردن اسكلت فاصله تيرچه ها در محل دقيقاً در محل متر كشي مي گردد،تيرچه ها و بلوكها را مي توان در كارگاه ساخت يا به كارگاههاي تيرچه بلوك سازي سفارش داد.آمارتوربندها پس از اجراء و نصب و مهار تيرچه ها و بلوك ها ميلگردهاي طولي و عرضي (حرارتي)را نصب و مهار مي كنند .قبل از قرار دادن تيرچه ها و بلوك ها زير كار (زير تيرچه ها) را با جكهاي فلزي و يا ستون هاي چوبي مهار مي كنند و سپس تيرچه ها و بلوك ها را جا مي زنند ،تيرچه ها را از هر طرف 10 سانتيمتر مي تراشند يعني بتن تيرچه ها را مي كنند و زير آنها ارا با تخته هاي چوبي مي بندند تا ابتن سقف با ميلگردها درگير شوند .

ديوارهاي داخلي و خارجي :

پس از اتمام مراحل فوق طبق پلان معماري ديوار چيني صورت مي گيرد،ديوارها معمولاً بلوكهاي سفالي هستند و در بعضي موارد از آجر گري استفاده مي گردد.

نازك كاري:

نازك كاري شامل خاك گچ ،گچ سفيد ،كاشي ،سراميك ،لوله كشي برق ،نصب كانالهاي كولر،لوله كشي هاي آب گرم و سرد آبدرخانه و سرويس هاي بهداشتي معلمين و آزمايشگاه ،اجراء تخته سياه و سكوي جلوي تخته سياه ،لوله كشي هاي فاضلاب ،نصب كم درها و پنجره ها ،ساخت دربهاي چوبي ويراق كوبي و …مي شود كه در قسمت بعد توضيح داده خواهد شد.

فصل دوم

جزئيات

پياده كردن نقشه :

اولين كاري كه براي اجراء نقشه ها و ساختن ساختمان انجام مي شود ريختن رنگ پي كني و موقعيت پي ها مي باشد و حساسترين قسمت نيز پي ساختمان مي باشد .مخصوصاً كرهاي ارتفاعي و فواصل از اطراف ،در نقشه ها معمولاً در پلان موقعيت فاصلة ديوارها از ساختمانهاي اطراف كتباً ابلاغ مي شود و در نهايت جزء داده هاي نقشه يا دستگاه نظارت مي باشد ،با توجه به فواصل و داده هاي پروژه با متركشي و ريسمان رنگ كار ريخته مي شود ضمن اينكه مقدار خاكبرداري بيشتر از مقدار پي ها  بايد باشد تا فضاي لازم براي اصلاح خاك برداري و قالب بندي و ريزش خاكهاي اطراف ايجاد گردد ضمن اينكه بريا خاكبرداري معمولاً از ماشينهاي خاكبرداري استفاده مي شود و دقت اين وسايل مكانيكي نسبتاً كم است و دوباره تمام فواصل بايد دقيقاً كنترل و آزمايش شود به عبارت ديگر خاكبرداري بصورت تقريبي انجام مي شود و از هر طرف پي ها و شناژها حدود 20-15 سانتيمتر بايد براي قالب بندي و اصلاحات فاصله ايجاد ش.د كه در غير اينصورت بايد توسط كارگز و بصورت دستي خاكبرداري انجام شود كه هزينه برو وقت گير مي باشد ،بعد از خاكبرداري به عمق مشخص كه با توجه به شيب زمين و خط تراز پروژه و به كمك دوربين نيو(تراز ياب)انجام مي شود بايد آكس بندي فنداسيونها و شناژهاي رابط را ميخ كوبي كرد.

در هر پروژه اي نقطه اي به عنوان B.M(BENCHMARK) در محلي ثابت انتخاب مي گردد،مثل روي يك جدول مشخص يا خطي روي ميل پر چم  كه از نظر ارنفاعي ثابت و مشخص باشد . و همه كرهاي ارتفاعي براساس  آن نقطه تعيين و سنجيده مي شود.

روش كار بدين صورت است . كه د رابتدا با توجه به فاصله داده شده متر كشي مي كنيم . در راستاي نقطه گرفته شده ( متر كشي در جهت كاملا افقي )  سپس با شاقول نقطه مورد نظر تا چند با ر كنترل مي كنيم . و سپس به روش 5-4-3 ( رابطه فيثا غورث  ) از قائم بودذن كنج بدست آمده اطمينان حاصل كرده و ميخ كوبي مي كنيم . بقيه  نقاط هم بوسيله ريسمان و تركشي بدست مي ‎آيد. و در انتها بادوربين نيز همه ميخ ها را ازنظر دوربين تئودوليت مي باشد كه دوربين را روي يكي از ميخ هاي كنج مي بنديم (تراز وصفر مي كنيم ) وسپس ژالون را روي ميخي كه 90 درجه اختلاف دارد قرار مي دهيم وكنترل مي كنيم آيا 90 درجه هست يا نه ؟ بعد از ميخ كوبي آكسها نوبت به بتن مگر زير فنداسيون و شناژها مي رسد سطح تمام شدة بتن مگر كه معمولا CM15-10 مي باشد روي ميخ مشخص مي شود و براي دقت در حين بتن مگر ريزي با اتما بتن مگر هر قسمت با ريسمان بين دو آكس وصل كرده و سطح تمام شده بتن مگر را با نقاط مشخص شده كنترل مي نمايند و سپس با تخته ماله سطح بتن مگر را يكنواخت وصاف مي كنند نكته حايض اهميت نگهداري ميخ ها ومشخص بودن ميخ هاست و درصورت جابه جا شدن و غرق شدن در بتن مگر به علت كوتاه بودن بايد دوباره آكس بندي نمود بعد از بتن مگر قالب بندي پي ها انجام مي شود معمولا در ساختمانهاي عادي از قالب بندي آجري استفاده مي شود وبا توجه به ارتفاع فنداسيون از تيغه هاي CM10 يا CM22 استفاده مي شود كه به همان نسبت هم مقدار خاكبرداري افزايش پيدا مي كند روش كار قالب بندي و مشخص كردن محل ديواره ها به اين صورت است كه با معلوم بودن محل آكس هاي فنداسيونها با ريسمان اين نقاط را به همديگر وصل مي كنند و به كمك متر و اين ريسمان كه وسط فنداسيون وشناژ را مشخص مي كند در هر طرف با مشخص كردن محل ديواره ها به اين صورت كه با معلوم بودن محل آكس هاي فنداسيون ها با ريسمان نقاط را به همديگر وصل مي كنند و به كمك متر واين ريسمان كه وسط فنداسيون و شناژ مشخص مي كند در هر طرف با مشخص كردن محل هر ديوار در ابتدا و انتها و قراردادن آجر محل هر ديواره را مشخص مي كنيم كه با ريسمان كشي روي اين دو آجر ابتدا و انتها مسير هر ديواره مشخص مي شود لازم است براي دقيق بودن ابعاد شناژ ها ضخامت اندود خاك گچ را به اندازه حدود CM5/1-1 در نظر داشت بعد از قالب بندي با آجر براي اينكه شيرة بتن از لاي درزهاي آجرها خارج نشود و سطح بتن در ديواره ها صاف باشد روي سطح داخلي قالب را يا خاك گچ مي كنند يا با پلاستيك مي پوشانند و درموارد خاصي كه دستور كار نظارت داشته باشد يك لايه آمتر سيماني اجراء مي شود لازم به ذكر است كه علي القاعده روي سطح خاك گچ را با روغن اندود مي كنند بعد از اتمام قالب بندي واندود خارجي براي اينكه فشارهاي جانبي ناشي از بتن ريزي و يبرة بتن قالب را خراب نكند پشت اين قالبهاي آجري را با خاك پر مي كنند و درموارد خاصي كه طبق دستور كار دستگاه نظارت لازم باشد خاك را فشرده (كنپكت) مي كنند ومعمولا هر 2 متر پشت قالبها را با آجر دستك مي زنند تا استحكام قالب ها بيشتر باشد پس از قالب بندي يا همان زمان كه مشغول قالب بندي هستند ، گروه آرماتور بند با توجه به ابعاد شناژها وفنداسيونها وبا در نظر گرفتن كاور (پوشش روي ميلگرد ها )اقدام ميلگردهاي طولي و عرضي (خاموتها يا چنگها،ركابي ها و سنجاقك  و يا گونياها) مي كنند و با توجه به ابعاد قالبها ،يا در خارج قالب اتصالات ميگرد ها انجام مي شود و آرماتورها را قسمت به قسمت به داخل قالب ها مي بندند و همه را با هم كلاف مي كنند و يا اينكه ميلگردهاي طولي و عرضي را در داخل قالبها بهم متصل مي كنند ،اتصال آرماتورها بوسيلة مفتولهاي نرم معمولاً انجام مي شود ،اين اتصالات فقط نگهدارنده ميلگردها در حين بتن ريزي و ويبره كردن مي باشند و بعد از گرفتن بتن هيچ نقشي در باربري سازه ندارد،در پروژه هاي خاص كه از ميلگردهاي ساده استفاده مي شود از جوش هم استفاده مي كنند (خال جوش )به هر حال جوش دادن ميلگردهاي عاج دار كلاً ممنوع و غير قابل قبول است.بعد از اتمام آرماتوربندي قالب آماده براي  نصب صفحه هاي بيس و بولتها مي باشد.

از جمله حساسترين كارهاي ابنيه نصب و تراز كردن همة صفحات زير ستون مي باشد ،در ساختمانهاي معمولي هر صفحه 5 سوراخ دارد كه چهار سوراخ آن مال چهار بولت اطراف صفحه و سوراخ پنجم مال هواگيري بتن زير صفحه مي باشد كه در مورد ساختمانهاي سوله تعداد سوراخ ها معمولاً 2 عدد و در برجهاي برق و سازه هاي خاص بيش از 6 سوراخ دارند.

بولت اتصالي است بين بتن و صفحه آهني بطوري كه اين ميلگردها عاجدار كه بصورت «l» مي باشد در قسمت انتهايي رزوه  شده است و قسمت پايين بولت و عاج هاي ميلگرد بولت را در داخل بتن ثابت و گيردار مي كند و اين ميلگردها بوسيله مهره ها صفحه زير ستون را به بتن متصل مي نمايند .نحوة نصب و تراز كردن صفحات زير ستون بدين صورت است كه با توجه به كدهاي ارتفاعي كه توسط دوربين نيو انجام مي شود و سطح روي بتن يكي از صفحات نصب و تراز مي شود ،با ثابت كردن و بستن بولت ها به ميلگردها و خاموتها و نصب و تراز صفحات زير ستون در چهار طرف كار و كشيدن ريسمان كار بصورتي كه كمترين خطا و افتادگي را بدهد بقيه صفحه ها را تراز مي كنيم،نكتة بسيار مهم در اين كار اين است كه بولت از صفحه حدود حداقل cm4 بيرون باشد تا پس از هواگيري و باز كردن صفحه هاي زير ستون و استفاده از بتن منبسط شونده جا و رزوه كافي براي اتصال صفحه و بولت باشد،دوم اينكه در زمان بتن ريزي براي اينكه صفحه پايين نيافتد لازم است دو عدد از مهره ها زير صفحه و دو عدد از مهره ها روي صفحه قرار گيرند تا هم صفحه پايين نيافتد و هم در جاي خود ثابت بماند،در انتها واجب است كه همة صفحات زير ستون با دوربين هم كنترل گردد و حداكثر اختلاف بين همة صفحات نبايد از cm5/0 بيشتر باشد،با رعايت كردن همة موارد فوق مي توان وارد مرحلة بعد كه بتن ريزي شناژها و پي ها است شد،قبل از بتن ريزي بايد از حداقل فاصله كاور (پوشش) ميلگردها مطمئن شويد كه اينكار را بوسيلة تكه هاي سنگ به ابعاد cm5/2× cm 5/2 يا قطعه بتني ساخته شده انجام مي دهند كه به آنها لقمه هم گفته مي شود و باعث مي شود كه بتن اطراف همة ميلگردهاي زير و كناري قالب را بپوشاند و كنترل شود كه داخل قالب قبل از بتن ريزي آشغال و نخالة ساختمان يا خاكي ريخته نشده باشد .قالب بايد كاملاً تميز و عاري از مواد زائد باشد .

بتن ريزي پي ها :

براساس اينكه بتن در كارگاه تهيه شود يا به صورت آماده و توسط بتونيز(اتوميكسر)شرايط مختلفي براي آماده سازي كارگاه بوجود مي آيد و كنترلهاي مختلفي بايد انجام گيرد اما به طوركل بايد وسايل حمل بتن به داخل قا لبها را فراهم اورد اگربتن ريزي در طبقات باشد توسط پمپ بتن ،بتن به طبقات فرستاده ميشود و تا9متركاربرد دارد براي بيش از اين ارتفاع بايد از جرثقيل هاي هوايي (تاوركرين )وباكت براي بتن ريزي استفاده كرد ولي دربتن ريزي هايي كه درسطح زمين انجام ميشود بايدحتي المقدور مسيري را تا كنارقالبها فراهم آورد كه بتونيز بتواند به قالبها نزديك شود (درچندجهت )وبه كمك شوت (صفحه هاي فلزي براي هدايت بتن )و خركهاي قابل تنظيم (پايه هاي قابل تنظيم براي زيرشوتها)مستقيماً بتن را داخل بتن بريزد ازجمله نكاتي كه اهميت دارد اين است كه ماشين به قالبها فشارنياورد و باعث تخريب ديواره ها نشود ،قبل از بتن ريزي داخل قالب ها آبپاشي و مرطوب شود تا شيرة بتن جذب اطراف قالبها نگردد،ميلگرد ها رنگ زده نباشند و در صورت نياز با برس سيمي زنگ زدايي گردد،بتن درست به عمل آمده باشد و زياد شل و يا سفت نباشد و …

از جمله آزمايش هايي كه دستگاه نظارت بر روي بتن انجام مي دهد آزمايش اسلامپ و نمونه هاي مكعبي تصادفي ،از بتن در حال استفاده كه در تكنولوژي بتن بطور مفصل بحث شده است ،بعد از ريختن بتن هر قسمت بايد حتماً بتن ويبره بخورد .ويبره باعث مي شود كه همة حباب هاي هواي محبوس در بتن خارج شده و حجمي يكنواخت از بتن ايجاد گردد و بتن يكپارچه و بدون خلل و فرج باشد،ويبره شلنگي است،انعطاف پذير كه به يك الكتروموتور يا موتور بنزيني يا ديزلي متصل است و باعث لرزش بتن مي شود .ويبراتور سايزهاي مختلفي دارد كه بسته به حجم بتن و فاصله ميلگردها (ميشها) انتخاب مي گردد طوري كه بتواند به همه جاي قالب و بتن دسترسي داشته باشد،سايز ويبراتور براساس قطر شيلنگ و به اينچ معين مي گردد.

در كارهايي كه حجم بتن ريزي زياد است و ممكن است كه تا پايان ساعت كار بتن ريزي تمام نشود بايد دقت شود كه :

اولاً از يك طرف كار بتن ريزي تهيه و در طرف ديگر تمام شود و از پراكنده رها كردن بتن خودداري شود چون بعد از حدود 6 ساعت بتن خاصيت انعطاف پذيري اش را از دست مي دهد.

دوماً ،محل قطع شدن بتن به شكل اريب و با همان صورت طبيعي و بصورت ناهموار باشد تا درگيري بتن جديد و قديم با هم بيشتر باشد.

سوماً در محل هايي كه در بتن قديم و جديد بهم وصل مي شوند قبلاً مرطوب شده باشد در محل هايي كه درز ژونن بايد اجرا شود از يونوليت (آكاسيو) به قطر حدود cm6-5 استفاده شود و پشت بندهاي مناسبي مثل چهار تراش داشته باشد تا يونوليت نشكند و از جاي خود تكان نخورد ،در مواردي كه راه دسترسي ماشين بتونير،به تمام قسمتهاي قالب نباشد و با گوذاشتن چند شوت هم امكان بتن ريزي نباشد تا چاراً از وسايل دستي استفاده مي كنند  مثل فرغون كه بايد با گذاشتن تخته از روي قالب ها محل عبور آن را فراهم آورد.بعد از اتمام بتن ريزي هر قسمت و ويبره آن بايد با تخته ماله روي سطح بتن كوبيد و تسطيح كرد،از جمله بهترين راههاي كنترل ارتفاع مورد نظر بتن احتساب حدود cm2 زير سطح بالاي قالب بندي مي باشد كه از قبل بايد ارتفاع همة ديوارهاي قالب بندي توسط دوربين نيو كنترل شود .

لازم است كه حين بتن ريزي فنداسيونها و زير صفحات زير ستون بقدري بتن زير صفحه ويبره بخورد (از جهات مختلف)تا كلية هواي محبوس زير صفحه از سوراخ وسط صفحه خارج شده و شيرة بتن از آن بيرون بزند،پس از اتمام بتن ريزي لازم است كه با توجه به شرايط و گرما و سرماي زمان اجراي كار از بتن مراقبت كرد،در فصل سرما براي جلوگيري از يخ زدن بتن لازم است روي سطح بتن را پلاستيك كشيد و روي آن را خاك بريزيم تا بتن يخ نزند و در هواي گرم روي كار را گوني كشيد و گوني را مرطوب نگه داريم تا گرما آب لازم براي هيدراسيون بتن را تبخير نكند و بتن پوك نشود ،تا حدود 10-8 ساعت بعد از بتن ريزي احتاجي به آب دادن بتن نيست ،براي آب دادن بتن آب را با فشار روي بتن نبايد ريخت چون بتن شسته مي شود .آب را بايد روي بتن رها كرد.پس از يك روز مرحلة بعد كه هواگيري و ثابت كردن صفحات زير ستون است بايد انجام گيرد،براي اينكه صفحات زير شناژ (فنداسيون) را باز كرده و به همان صورت (در همان جهت) كه برداشته مي شود را كناري مي گذاريم و بتن منبسط شونده اي كه مخلوطي از سيمان معمولي و شن شسته ريز و مواد افزودني (پودر خاكستري بنام تري كزال 3 )است را روي بتن مي ريزيم و صفحه را در محل خود قرار مي دهيم و به كمك ضربه اي ملايم با چكش لاستيكي بروي همة قسمتهاي صفحه مهره ها ي بولت را مي بنديم و با كمك دوربين ارتفاع آن را كنترل مي كنيم ،نحوة كار در اين قسمت دقيقاً مشابه نصب صفحات بايد دقيقاً با هم،هم ارتفاع باشند و روي همة صفحه ها هم ار دو طرف تراز باشد،قسمتهايي از بتن منبسط شوند كه از زير صفحه بيرون مي زند با كمچه بصورت مايل   و هموار مي كنيم ،لازم به ذكر است كه هم آكس بودن همة صفحات زير ستون قبل از بتن ريزي و در مرحلة نصب صفحات زير ستون چه از نظر طولي و چه از نظر عرضي حتماً بايد باشد يا اسكلت بتن از صفحات زير ستون يا ميلگردهاي انتظار استفاده مي شود .

ساخت اسكلت:

در سازه هاي اسكلت فلزي در حين قالب بندي و بتن ريزي و آرماتوربندي اكيپ جوشكاري س تونها و اتصالات آن را تهيه مي كنند،براي جوش دادن ستونهاي دوبل يا سوبل براي اينكه ستونها كج نشوند بايد در ابتدا شاسي بسازند .شاسي ايجاد سطحي تراز است كه آهن روي آن صاف قرار بگيرد و هر 5/1-1 در جهت عرض يك آهن بصورت تراز قرار مي دهند و اگر آن تراز نباشد از صفحات براي زير آهن استفاده مي شود ،تمام جوش ها بايد كنترل شود كه پيوسته وگيرداري لازم را داشته باشد.جوش بايد زنجيري و يكنواخت باشد و روشهاي مختلفي براي كنترل جوش وجود دارد يكي از روشهاي ارزان و كارگاهي استفاده از اسپري هاي مخصوص است.روش كار بدين صورت است كه در ابتدا با زدن ضربه زغالهاي جوش را مي كنند .سپس با برس سيمي روي جوش را كاملاً تميز مي كنند و در انتها هم با پارچه يا گوني روي آن را تميز مي كنند و با يك اسپري مخصوص روي جوش را تميز و قرمز رنگ مي كنند و بعد از حدود 2 دقيقه با اسپري ديگر روي جوش را سفيد مي كنند،اگر تركي در جوش وجود داشته باشد از مسير ترك رنگ قرمز مشخص مي شود كه نشان دهنده ترك در جوش و عدم پيوستگي جوش مي باشد،ضمن اينكه براساس تجربة كاري مشخص مي شود كه آيا ولتاژ جوش كم است يا زياد،يا نوع الكترود براي اينكار مناسب است يا نه ، بطور مثال اگر ولتاژ دينام جوش ذرات آهن پرتاب شده زياد است يعني ولتاژ بقدر زياد است كه آهن را ذوب و پرتاب مي كند و اگر ولتاژ هم كم باشد در كنارهاي جوش بالا آمدگي بوجود مي آيد و ….

كنترل جوش ، طول جوش ، بعد جوش ، نوع الكترود ، پر جوش بودن همه اتصالات و اندازه گيري ارتفاع زير سريها و …… را بايد قبل از بر پاكردن اسكلت كنترل كرد چون تصحيح چنين خطاهايي بعد از برپا كردن ستونها عملا بسيار وقتگير و پر هزينه است و خطرات زيادي را مي تواند بوجود بياورد چون معمولا اتصالات را خال جوش مي دهند و سپس پر جوش مي كنند، ضمن اينكه كيفيت جوش روي سطح افقي و قائم خيلي تفاوت دارد و كيفيت جوش در سطح افقي خيلي بيشتر است ، لازم به ذكر است كه جوشكاري در سطح قائم حتما مي بايست از پايين به بالا باشد و گرنه عمل جوش اتفاق نمي افتد ؤ بعد از اطمينان از اجراي جوشكاري بصورت صحيح لازم است براي حفظ ايمني يك سري تدابيري از جمله اتصالات موقتي براي بالا رفتن از ستون و …. انجام شود ، همچنين استفاده از كلاههاي ايمني و طنابهاي ايمني براي كار در ارتفاع و نردبان هاي بلند ، وسايل كمكهاي اوليه و وسيله نقليه براي اتفاقات و بيمه كل كارگاه و …. كه همگي بايد مد نظر سرپرست كارگاه باشد چون همه مسئوليتهاي اجرايي و ايمني بر عهده اوست . براي بر پاكردن اسكلت در انتهاي ستونها سوراخي ايجاد مي كنند تا زنجير جرثقيل در آن قرار بگيرد و بتوان ستون را بلند كند و به محل ستون منتقل نمايد و با پايين آوردن دكل زنجير خود به خود باز شده و اتصال دكل جرثقيل و ستون از بين برود ، قبل از بر پا كردن ستونها دوباره بايد ريسمان آكس بندي صفحات زير ستون تكرار و مشخص شود و دو عده از نبشي هاي پاي ستون جوش داده مي شود تا موقع برپاكردن اسكلت هم سرعت كار بالاتر رود و هم محل ستونها دقيق تر باشد ، براي اينكه ستونها دقيقا عمود باشد تجربه جوشكار و راننده جرثقيل اهميت دارد ولي بطور معمول با يك تراز و شاقول و به كمك خال جوش ، عمود بودن ستون كنترل مي شود و براي اينكه هر طبقه اي موقع نصب پل ها ( كشها ) به كمك پتك و در بعضي موارد تيفور ستون را عمود مي كنند و دو عدد نبشي پاي ستون مانع از چرخش اشتباهي ستون در موقع نصب مي شود ، موقع بر پا كردن اسكلت پاي ستون را بوسيله چهار نبشي پر جوش شده محكم مي كنند و بعد از برپا كردن ستونها وپر جوش كردن آنها پل هاي اصلي را نصب و پرجوش كرده و مقداري از آهن هاي پل هي فرعي را روي پلهاي اصلي قرار مي دهند تا در زمان  مناسب آهن ها برش خورده و در محل مناسب نصب شوند ضمن اينكه پايين آوردن آهن از بالا بردن آن راحت تر است ولي خطرات زيادي را هم به دنبال دارد و بطور همزمان با بر پاكردن اسكلت و جوشكاري اسكلت ، گروههاي ديگر زير آهن ها نبايد كاركرده يا عبور كنند . پس از اتمام كار اسكلت بر اساس نوع سقف يا وجود كرسي چيني … دارد مراحل بعدي مار مي شويم اين مراحل شامل كرسي چيني ، خاكريزي و بلوكاژ كف و ريسمان كف و اجراي سقف مي باشد . معمولا ديوارها پس از اتمام سقف اجرا ، مي كنند كه تور و دسترسي مصالح راحت تر باشد ، اگر سقف تيرچه بلوك باشد پس از اجراي اسكلت اندازه تيرچه ها در محل دقيقا محاسبه مي شود (اندازه گيري مي شود ) و شركت يا گروه سازنده تيرچه مشغول ساخت آن مي شوند ، روش ساخت تيرچه به اين صورت است كه برا ساس سايز ميلگردهاي مشخص شده در نقشه ها ميلگردهاي اصلي وشبكه آن تهيه مي شود وسپس در ناوداني هايي كه به عنوان قالب از آْنها استفاده مي شود بتن با عيار مشخص ريخته شده واين شبكه وميلگردها را در آن قرار مي دهند ، براي ساختن بلوك هم دستگاههاي مختلفي وجود دارد مثل قالبهاي تخم ريز يا قالبهاي تك بلوكي كه وارد نحوه كار اين دستگاهها نمي شويم ، در نهايت تيرچه وبلوك به پاي كار حمل مي شوند وقبل از  نصب از هر طرف تيرچه ها حدود 10 سانتيمتر بتنش را مي كنند تا ميلگردهاي آن با بتن اصلي سقف درگير شود ، زير تيرچه ها را با فاصله 5/1 ـ 1 متر با چهار تراش وجكهاي  فلزي يا چوبي مهار مي كنند ، ميلگردهاي حرارتي وانبساطي نصب مي شوند وسقف آماده براي بتن ريزي مي باشد ، اما قبل از بتن ريزي بايد براي محل هاي عبور لوله هاي برق وتاسيسات مكانيكي پيش بيني هاي لازم را به عمل آورد وزير سقف را هم تراز نمود .

ديوار چيني :

پس از بتن ريزي سقف ها وارد مرحله ديوار چيني مي شويم ، براي ديوار چيني در ابتدا با شمشه وتراز ( شاقول ) وگچ قلم ( سفيد ) اين دو شمشه را تراز مي كنيم وسپس بين اين دو را ريسمان كشيده وآجر چيني مي كنيم .وبا اتمام هر رديف آجر چيني ريسمان كار را به اندازه يك آجر ويك لايه ملات بالاتر مي بريم ورجهاي آجر چيني را ادامه مي دهيم ، اگر آجر چيني با آجر گري اجرا مي شود لازم است آجر را قبل از اجرا خيس نمود تا رطوبت ملات را نگيرد واگر ملات سيمان استفاده مي شود براي گير داري ويكپارچه شدن ديوار پس از هر يك متر ديوار چيني يك لايه ملات روي كار قرار داده وبا جريان آب ديوار « زنجاب » نمود ، در ديوار چيني بايد دقت نمود كه درزهاي آجر روي هم نيافتد ، در شروع كار با آجر «سرزد » شروع كرد وبقيه ديوار را باآجرهاي سالم ضمن اينكه از آجرهاي نيمه و… هم بايد استفاده شود واين به تجربه بنا بستگي دارد كه كار هم سريع، هم فني وهم حداقل اتلاف مصالح را داشته باشد وهر را قد هم ، كار را با شاقول كنترل و تراز نمود ، روشهاي مختلفي براي ديوار چيني براساس ضخامت ديوارها وجود دارد مخصوصا براي نماي چيني وبنا هاي قديمي به صورت متنوع به چشم مي خورد ، دراين مرحله وظيفه سرپرست كارگاه كنترل درست اجراء كردن كار وافزايش راندمان كارگاه مي باشد بطوري كه تعداد بناها و كارگرها متناسب باشند ،تداخل در كار  هم نداشته باشند ، مصالح در محل مناسب ونزديك به كار ريخته شود ، پرت مصالح حداقل باشد ، تنظيم مقدار مصالح مورد نياز كارگاه ، استفاده بهينه از نيروهاي كارگاه ، برنامه ريزي وترتيب وهماهنگي گروههاي مختلف كاري مثل برق كار ، لوله كش فاضلاب وآب ، محل دودكشها وكانالهاي كولر ؤ موزائيك ، خاك گچ وگچ كار ، توجيه نيروي كارگاه به كار مورد نظر ، هماهنگي بين دفتر شركت و دستگاه نظارت وتهيه مصالح واكيپ هاي كاري ، كه دراين مرحله بيشتر كار، مديريت كارگاه مي باشد ويك سري كنترل هاي خاص وتجربي كه درادامه به آن اشاره خواهد شد .

نازك كاري :

در ابتدا درباره خاك گچ كاري و كنترل هاي كار صحبت مي كنيم ، روش كار بدين صورت است كه درابتدا به كمك شمشه وتراز ، پاي شمشه را حدود 5/1 ـ 1 سانتيمتر از ديوار قرارمي دهيم وسپس با تراز شمشه را تراز مي كنيم وبا خاك گچ وكمك دست ملات را به زير شمشه پرتاب مي كنيم طوري كه يك ستون عمود ايجاد شود وروي كار را به شمشه كاملا صاف وملات اضافه را برمي داريم . اين كار را به فاصله 5/2 تا 2 متر برهر ديوار انجام مي دهيم وبه اينكار « كرم گيري » مي گويند ، هدف از انجام اين كار اين است كه دوسطح عمود وسطح تمام شده داشته باشيم وبراساس اين نقاط بقيه سطوح اجرا مي شوند به اين صورت كه ملات بين اين دو نقطه قرار مي گيرد وبا شمشه روي ملات هاي تازه مي كشند (يعني دو سر شمشه روي كرم قرار مي گيردوبين كرم ها كه ملات تازه است مرتب وتسطيح مي كند ) برا ي كنج هاوسطوح قائم هم با چوب گونيا درست مي كنند . براي سيمان كاري سطوح عيناً همين كار را انجام مي دهند ولي با تكنيك هاي خاص سيمان .

براي كنترل خاك گچ سطوح به دو روش مي توان عمل كرد : با شيشه كشي روي سطوح به طوري كه شمشه درهر جهت يكنواخت حركت كند وشاقول كردن براي كنترل عمود بودن وگونيا كشيدن در كنج ها ، يا در پايان وقت كهر كه هوا تاريك مي شود با چراغ قوه وقرار دادن چراغ قوه در يك كنج ونگاه كردن به سايه هاي نور . براي سفيد كاري ، گچ بايد زنده باشد . گچ زنده پس از گرفتن محكم شكننده است ولي گچ مرده شل وپوك وبعد از خشك شدن هم رنگ مي دهد واين به مهارت وتجربه گچكار بستگي دارد كه چقدر بتواند سريع كار كند ، از لحظ فني بايد همه گچ كاري ها با گچ زنده باشد واز گچ مرده فقط براي لكه گيري ومحو كاري استفاده مي شود وبراي امتحان كار با كوبيدن يك سوزن ته گرد وخم شدن آن مي توان زنده بودن گچ را كنترل كرد ويا دست كشيدن روي ديوار كه گچ شده وزنگ ندادن گچ به دست يراب گچ كاري هر كيسه 50كيلويي گچ ، حدود 8ـ7 متر مربع را سفيد مي كند . براي كاشي كاري وسنگ كاري وروش كار بدين صورت است كه كاشي يا سنگ را حدود 2ـ5/1 سانتيمتر جلوتراز ديوار قرار مي دهند وبراي نگهداري سنگ وتراز كردن آن ازمفتول و … وبراي كاشي كاري از خمير رس استفاده مي كنند وسپس پشت كار را دو قب سيمان وشن مي ريزند وبا ضربات ملايم دوغاب را به تمام پشت كاشي يا سنگ هدايت مي كنند (مشابه ويژه ستونهاي در حال بتن ريزي ) وبراي رديف بعد زير سنگ درد ويا چند قسمت چوب كبريت مي گذارند تا به فاصله كمي ايجاد شود ودوغاب درز كار هم بگيرد وبراي كنترل كا رابا ضربه زدن آرام به كاشي مي توان از پر بودن پشت كاشي اطمينان حاصل كرد وبا دقت ونگاه كردن از بغل يا به كمك شاقول تراز بودن كار راكنترل كرد همينطور از نظر جلو يا عقب نبودن كاشي هابا حركت دادن يك كاشي بصورت L بروي كاشي ها يا روش چراغ قوه مي توان كار را سنجيد .

براي سراميك يا موزائيك كاري در سطوح افقي شيبدار در ابتدا با توجه به شيب مورد نظر (%5/1ـ1) وفاصله اي كه دارند با ريسمان كشي وكرم بندي بصورت ضربدري به مركز خواب وبه كنج هاي محل كاشي كاريس ( سراميك كاري ) كار را شروع مي كنند ، سراميك كاري و موزائيك كاري به دو روش انجام مي شود . در روش اول زير سازي نمي كنند وبا ريختن ملات سيمان سفيد و پودر خاك سنگ زير كار به قطر 1ـ5/0 سانتيمتر وبا قرار دادن سراميك وضربه زدن با چكشهاي لاستيكي سراميك كاري مي كنند ودر روش ديگر كه به خشكه چيني معروف است زير كار را با شن شسته تسطيح و مرتب مي كنند و موزائيك يا سراميك را روي آن قرار مي دهند و در انتها درزهاي كار را با دوغاب ريزي پر و كف را يكنواخت ويكپارچه مي كنند ، براي كنترل اين روش واطمينان از مقدار شيب شمشه را در جهت حركت آب قرار ميدهيم وترازي را روي شمشه قرار مي دهيم وشمشه را تراز
مي كنيم وبا متر طول كاروفاصله زير شمشه تا روي كاشي در قسمت كف خواب را اندازه گيري مي كنيم وشيب كار را بدست مي آيد ، روش كنترل اين كار اينست كه با قرار دادن سراميك روي كار و حركت دادن آن سراميك نبايد به جايي (سراميكي ) گير كند يا صداي افتادن بدهد ، دراين مرحله كه جزء نازك كاري ها مي باشد ، دقت وسليقه خيلي در كار اهميت دارد . اينكه اندازه همه درزهاي سراميك به يك اندازه باشد ، همه در يم راستا باشند واينكه كار را در كجا شروع كنند وكجا تمام كنند كه حالت قرينه وزيبايي كار بيشتر باشد . به همين خاطر رديف اول را دقيقا از وسط شروع مي كنند وبدون ملات يكبار امتحاني سراميك ها يا موزائيك ها را مي چينند و آنها را جابه جا مي كنند كه بهترين حالت چيدن وفرش كردن به دستشان بيايد ضمن اينكه كمترين برش كاري را هم داشته باشد ( بريدن سراميك يا موزائيك براي گوشه هاي كار .) دراين مرحله هرگونه اشتباهي از نظر گونيا نبودن اتاقها يا فاصله ها دقيقا به چشم مي آيد ، هرچه دقت ساخت بيشتر باشد كار زيباتر و منظم تر ديده مي شود و روشهاي مختلفي براي رفع  خطاهاي مختلف اجرايي وجود دارد كه در هر بخش روش هاي خاص خود را دارد كه از بحث اين گزارش كار خارج است وبسيار طولاني وبا افزايش تجربه اين نكات بدست مي آيد .

از جمله كارهاي بسيار مهم در نازك كاري نصب كُم د ر بها لت ، چون اگر كُم درب ها چه از نظر افقي و چه از نظر عمودي تراز نباشد هم در مرحله سفيد كاري خودش را نشان
مي دهد وهم باز وبسته كردن درب به شكل برخوردم يكند براي تراز كردن كُم هاي درها بايد در ابتدا محل شاخك هاي در را در ديوار باز كرد ( كَند) . سپس با در نظر گرفتن ضخامت خاك گچ و گچ مقدار بيرون آمدگي از ديوار را محاسبه مي كند و سپس پاي كار ثابت نگه داشته مي شود و روي كُم را ا زنظر افقي بودن تراز مي كنيم وبعد با ريسمان كشي بصورت ضربدري ومماس بودن پيمانكارها كُم درها و پنجره ها را با گچ قلم زنده و تكه هاي آجر ثابت و محكم مي كنند .