دسته بندي: تحقیق و پروژه رایگان,پروژه و تحقیق رایگان,

انستيتو پاتن در سال 1934 ميلادي پايه ريزي و تأسيس شد . اين انستيتو يكي از بزرگترين مراكز تحقيقاتي و در زمينه جوش در دنيا مي باشد. انستيتو پاتن به صورت كلي داراي مراكز چند منظوره علمي – تحقيقاتي ؛ مجتمع تكنيكي در زمينه تحقيقات بنيادي و كاربردي در زمينه جوش و تكنولوژي هاي مرتبط ؛ مركز توسعه تكنولوژي جوش ؛ سيستمهاي كنترلي و تجهيزات ؛ تحليل سازه هاي جوشكاري و اتصالات ؛ مركز مواد و متالورژي ؛ مركز آموزش و كنترل كيفيت و تستهاي غير مخرب و بازرسي جوش مي باشد . پروفسور بوريس يوگنوويچ پاتن ؛ كه علاوه بر سمت رياست مركز جوش پاتن به عنوان دانشمند و مردعلمي اين مركز مي باشد ؛ تحقيقات گسترده اي در حوزه تئوري و تجربي جوشكاري انجام داده اند و نقش مهمي در پيشرفت شاخه هاي مختلف اين علوم مانند : خواص فيزيكي قوس الكتريكي ؛ پلاسماي كم درجه (Low Temperature Plasma) ؛ تبديلات انرژي در متدهاي مختلف جوشكاري ؛ ذوب و انجماد فلزات ؛ شيمي فيزيك و هيدروديناميك جوشكاري و پروسه هاي متالورژيكي ؛ پروسه هاي تبخير و ميعان در حالت خلاء ؛ تحليل استحكام سازه هاي جوشكاري تحت بارهاي مختلف ؛ مواد و تجهيزات ؛ گسترش قابليت جوشكاري سازه هاي مختلف فلزي بر مبناي سهولت و تداوم جوشكاري اين سازه ها و توسعه تكنولوژي هاي مختلف جوشكاري در ابن راستا و مباحث متعدد ديگر كه باعث تولد تكنولوژي ها و تكنيكهاي متعدد در زمينه جوشكاري ؛ تجهيزات و مواد گرديدند . 
انيستيتوي جوشكاري الكتريكي پاتون وابسته به آكادمي علوم اكراين در حال حاضر از بزرگترين مراكز تحقيق و نوسعه C&D حهان در زمينه جوشكاري مي باشد كه در سال 1934 توسط آكادمسين ، پرفسور اي.او. پاتون تأسيس گرديده است. فعاليت هاي انيستيتو ابداع و توليد مواد جديد جوشكاري و توسعه تكنولوژي هاي تازه جوشكاري مي باشد و علاوه بر آن با دانشكده جوشكاري دانشگاه پلي تكنيك كيف و ساير مراكز آموزشي ديگر همكاري داشته و نيز به تحقيق و تفحص در اين رشته مهم صنعتي مي پردازد.

در حال حاضر در انيستيتو كار پژوهش و تحقيق در زمينه هاي زير انجام مي گيرد. 
- تحقيقات مختلف فيزيكي – شيميايي اتصالات دائمي در مواد سازه اي، انجام تحقيقات در زمينه تكنولوژي پيشرفته، تجهيزات كاربرد مواد در اتصالات. 
- تحقيقات مختلف فيزيكي- شيميايي در عمليات سطحي ( رويه كاري، سخت كاري و غيره) و خواص مواد و تحقيق در زمينه فرآيند هاي تكنولوژيكي و توليد محصولات با عمر طولاني. 
- افزايش عمر مفيد سازه هاي جوشكاري با مواد سنتي. 
- بهبود ‏فرآيند هاي فني با استفاده از امكانات بيشتر منابع تغذيه و سيستم هاي كنترل جديد ، نيمه هادي هاي قدرتمند تر و مهندسي كامپيوتر. 
- تحقيقات در باره روشهاي تست غير مخرب NDT كيفيت اتصالات جوش و رويه كاري و تحقيق در زمينه سازه هاي حساس. 
- كامپيوتري كردن عمليات مهندسي جوشكاري. 
- مكانيزه و اتوماتيك كردن محصولات توليدي جوشكاري برمبناي صرفه جويي انرژي در زمينه هاي جوشكاري و الكترومتالورژي. 
بطور خلاصه اهداف اين مراكز مهندسي استفاده از تحقيقات علمي و توسعه و تكامل امكانات صنعتي موجود و سيستم هاي جوشكاري است. همچنين بكار گرفتن كامپيوتر در صنعت جوشكاري و معرفي تكنولوژي هاي جديد به صنايع كشورشان مي باشد 
اين انيستيتو داراي بيش از 60 دپارتمان و لابراتورهاي تحقيقاتي است. تعدادي از اين دپارتمان ها در ذيل آمده است.

- جوش فشاري Pressure Welding 
- پوشش ها Coating 
- سازه هاي جوشكاري شده Welded Structures 
- جوش ذوبي Fusion Welding 
- بخش متالورژي Metallurgy 
- فولاد هاي نظامي Armoured Steels 
- مهندسي هوا فضا Aero Space Engineering 
- راديو الكترونيك Radio - Electronic 

الف ) در بخش جوشكاري فشاري دپارتمان هاي زير وجود دارند: 
جوشكاري مقاومتي سر به سر 1) Flash Butt Welding 
جوشكاري پلاستيك ها2) Welding of Plastics 
لحيم كاري نرم – سخت 3) Brazing – Soldering 
فن لحيم كاري : در اتصال انواع مختلف فلزات با يكديگر ،مواد كامپوزيت با فولاد و…… در راديو الكترونيك ، مخابرات و ماهواره ها از لحيم كاري گرم و در ساير صنايع پيشرفته مانند هواپيما سازي ، نيروگاه ها و توربين ها از لحيم كاري سخت استفاده مي شود. 
جوشكاري اصطكاكي 4) Friction Welding 
جوشكاري مقاومتي 5) Resistance Welding 
جوشكاري در فاز جامد 6) Solid – Phase Welding 
جوشكاري فضايي 7) Aero Space Welding 
هر دپارتمان شامل چندين آزمايشگاه، كارگاه صنعتي مستقل و آزمايشگاه هاي كنترل كيفي است. 

ب) در بخش پوشش ها سه نوع پوشش كاري اصلي انجام مي شود: 
پوشش در خلأ1)Vacuum Coating 
پوشش حرارتي2)Thermal Coating 
پوشش ذوبي 3) Hot Facing 
تكنولوژي هاي پوشش كاري به شرح زير است: 
1) پوشش در خلأ: در اين روش بيشتر از پرتو الكتروني Electron Beam جهت پوشش هاي مقاوم به حرارت استفاده مي شود.از مزاياي كه براي اين نوع پوشش دهي قائل هستند اين است كه آلياژ يا ماده پوشش دادني در پلاسما بايد پودر با مشخصات خاصي باشد ، حال آنكه در اينجا قطعه اي از شمش آلياژ پوشش قابل مصرف است. بعنوان مثال بوسيله اين پوشش، ديسكي با ضخامت زير يك سانتيمتر با 10 هزار لايه تيتانيم و فلز ديگري Intermetal يكي در ميان ساخته شده كه از نظر متالوگرافي بسيار جالب و با روش هاي ديگر امكان ساخت آن وجود ندارد. در اين زمينه نيز انيستيتو داراي حق ثبت بين الملليمي باشد. 
2) پوشش هاي پلاسما Ion Plasma Coating براي انجام پوشش حرارتي بخصوص لايه هاي نازك روي نيمه هادي ها، موادآلي و شيشه ها كاربرد دارد. ديگر روشهاي پوشش حرارتي عبارتند از: Thermal Spraying ، ,Gas Flame Coating ,Arc Metallizing ,Plasma Spray Detonation Coating. 
در پوشش انفجاري در اثر قدرت انفجار ، پوشش فلزي با سرعت و شدت روي قطعه كار تشكيل مي شود. بدين روش تنش هاي باقيمانده در قطعات جوشكاري سده و از جمله در مخازن نفتي را از بين مي برند. اين طرح ابداع انيستيتو پاتون و داراي حق ثبت بين المللي است.
براي پوشش هاي ضد جوردگي ( مثل صنايع نساجي و موتور هواپيما و ديگ بخار) از مواد سراميكي و براي پوشش هاي ضد حرارت (مثل موتور هاي هواپيما و موتور هاي احتراق داخلي) از پوشش هاي و امثال آن استفاده ميكنند. 
Hot Facing براي انجام كارهاي تعميراتي و انباشتن لايه هاي ضخيم جهت افزايش مقاومت در مقابل سايش و خوردگي و نيز Cladding (پوشش يك فلز ديگر بصورت لايه اي) و براي افزايش مقاومت قطعات نيروگاهها از روش Plasma Hot Facing استفاده مي گردد. در اين بخش پره هاي توربين نيز پوشش داده و در اين زمينه ها در دنيا پيشقدم هستند: 
1- پوشش هاي آمورف روي مواد متبلور 
2- Spark alloying كه از انرژي زياد، مشابه عمليات ليزر Laser treatment استفاده ميشود. 
پ) در بخش سازه هاي جوشكاري شده، طراحي سازه هاي زير صورت مي گيرد: 
پل ها، برجها، ماشين آلات حمل و نقل، نيروگاهها، صنايع نفت، صنايع دريايي( سكو هاي حفاري نفت و گاز) پس از طراحي ، اين بخش در مراحل ساخت و تست نظارت عاليه داشته و در انتخاب مواد و روشهاي توليدو همچنين به بررسي هاي اقتصادي اقدام مي كند. واحد هاي مختلف اين بخش عبارتند از: 
1)Strength Welding Structures: 
استحكام، مقاومت به خستگي سازه هاي جوشكاري شده: در اين زمينه تكنولوژي جديد عمليات ساچمه زني ما فوقْدهضعث صوتي (Ultrasonic Pinning Treatment) را براي تنش زدايي موضعي سازه هاي جوشكاري شده به دنيا معرفي كرده و حق ثبت بين المللي است. 
2)NDT department: 
آزمايشگاههاي مختلف تست هاي غير مخرب موجود بوده ضمناً به طراحي و اصلاح تجهيزات مربوطه نيز مي پردازند. 
3)Optimization of Welded Structures: 
براي بهينه كردن سازه هاي جوشكاري شده از روش هاي مختلف ما نند Holography استفاده مي كنند. 
4)Explosive Methods of welding, Cutting & metal Treatment: 
از روش هاي انفجاري براي جوشكاري، برش كاري و تنش گيري و امثال آنها بهره مي گيرند. 
5)Unique Forms of Welded Structures: 
مثل سازه هاي تيوپي و مخازن تحت فشار كه وسايل خاصي براي تست آنها دارند و ضمناً پيشنهاد دهنده روشها تست سازه هاي مخصوص مي باشد. 
6)Technical Diagnostics of Welded Structures: 
از روش Acoustic Emission Technology براي براي كنترل و تشخيص كارآرايي سازه ها در طول عمرشان و پيدا كردن محل غيب استفاده مي كنند. اين روش نسبتاً گرانقيمت است و بيشتر براي هواپيما ها و فضا پيما ها بكار مي رود و با استفاده از آن شروع و رشد ترك را پيش بيني مي كنند. 
(dيخش جوش ذوبي، اين روش كه قديمي ترين روش جوشكاري در انيستيتوي پاتون است كه داراي واحد هاي زير است: 
1-كارخانه ساخت مواد مصرفي الكترود و سيم جوش‍Pilot plant of Welding Consumable 
2-كارخانه ساخت تجهيزات جوشكاري‍Pilot Plant of Welding & Thermal Equipment 
اين كارخانه به ساخت و توليد انبوه بيش از يكصد و هشتاد نوع دستگاه و تجهيزات مختلف جوشكاري اقدام مي كند. 
3- كارخانه تكنولوژي هاي جديدNew Technology Plant 
در اين قسمت با استفاده از تكنولوژي پيشرفته ، مشكلات ارائه شده به انيستيتو، بررسي و برطرف مي گردد و شامل بخشهاي زير مي باشد: 
1)Electron Beam Shop 
2)Electron Beam Evaporation Coating Shop 
3)Electron Slag Technology Shop Traditional / Modernized 
4)Turbine Shop 
بطوركلي در بخش جوش ذوبي فرآيندهاي زير انجام مي شود: 
1)Arc Welding 
به ساخت نيمه صنعتي الكترود هاي پوشش دار، مغز دار و بدون پوشش مي پردازد.همچنين الكترود هاي جوش ذوبي، الكترودهاي روان ساز دار(يك ويا دو لايه)، آلياژهاي لحيم كاري نقره، الكترود هاي جوشكاري فولاد كم كربن ، فولاد زنگ نزن، چدن، الكترودهايي با كاربرد ويژه و غيره. 
2)Welding of Al & its Alloys: 
در اين بخش روش هاي متعددي براي جوشكاري اين فلز سخت جوش ابداع شده است. 
3)Welding of Ti & its Alloys: 
در اين مركز با استفاده از تيتانيم اسفنجي شمش ها، پروفيل ها و ساير مقاطع ، آلياژهاي تيتان و تيتانيم خالص توليد مي شود. روش ذوب با استفاده از يرتو الكتروني كه در دنيا بي نظير است . توليد مي شود. 
4) Wet Underwater Welding جوشكاري زير آب 
اين روش جوشكاري كه ارزانتر از روش معمولي ( خشك) مي باشد براي مقاصد تعميراتي و اورژانسي كاربرد دارد. 
5)Welding of Armored Steels جوشكاري فولاد هاي زره 
( بعلت ماهيت نظامي و محرمانه بودن ، اطلاعات زيادي در دست رس نيست) 
6)Electro Slag Welding جوشكاري سرباره الكتريكي 
به دو روش سنتي و مدرن تقسيم شده و راندو مان جوشكاري بسيار بالايي دارد. 
7)Computerized Welding Processes روش هاي مدل سازي جوشكاري 
كه مي تواند از طريق مدل سازي، نتايج جوشكاري را توسط كامپيوتر پيش بيني مي كنند. نرم افزار هاي كارآمد و مفيدي در موضوعات مختلف صنعت جوشكاري ابداع كردهاند كه مي توان روي قابليت جوش پذيري فلزات و غير فلزات و ساير مشخصات آنها اطلاعات مفيدي فراهم آورند.از جمله آنها اطلاعات مفيدي فراهم آورند. از جمله آنها فقط به ذكر چند نمونه ذيل اكتفا گرديده است: 
1- نرم افزار جوشكاري حرارتي((TWS ، مجموعه برنامه هايي براي محاسبات فرآيند هاي حرارتي در جوشكاري و سختي سازي سطحي ( بسته نرم افزاري Thermo – A) 
2- نرم افزار جوشكاري ((TWS مجموعه برنامه هايي براي محاسبات فرآيندهاي حرارتي در جوشكاري و سطح سختي ( بسته نرم افزاري Thermo-n ) 
3- اطلاعات نرم افزاري در مورد تنشها و كرنشهاي باقيمانده در ساختار جوش 
4- نرم افزار قابل تطابق براي كنترل سيستم هاي جوشكاري روباتيك 
5- برنامه كامپيوتري و طراحي اتصالات جوشكاري شده با جوشهاي نقطه اي 
6- نرم افزار جوشكاري TIG براي تكنيك هاي جوشكاري TIG فولاد پر آلياژي 
7- محاسبات تنش – كرنش جوشكاري قطعات دوار با يك صفحه 
8- تجهيزات روبا تهاي جوشكاري , 467 AП بوسيله جوشكاري TIG 
9- توليد شمش هاي تو خالي براي اتصالات بزرگ جوش نبشي Tشكل بوسيله ريخته گري گريز از مركز سر باره الكتريكي 
10- تجهيزات كوچك تشخيص تنش هاي باقيمانده بو سيله هولوگرافي MK-1001 
11-تشخيص علل و عيوب هولوگرافي تنش- كرنش و كنترل كيفيت اتصالات و ساختار هاي جوشكاري شده 
12- تكنولوژي و تجهيزات براي بهبود مقاومت خستگي در اتصالات جوش بوسيله ضربات ( شوك هاي ) اولتراسونيك 
13- قطعات بزرگ تك كريستال هاي تنگستن و موليبدن براي صنايع الكترونيك X-ray مهندسي ليزر نيروگاههاي هسته اي – فضايي 
14- ورق دو لايه جهت محيط هاي كاربردي ساينده 
15- دانش فن با بهره وري بالا و صرفه جويي در انرژي براي جوشكاري الكتريكي و يا با سرباره الكتريكي خهت ماشين آلات مختلف ( محصول با اين روش نيازي به عمليات حرارتي بعدي در دماي بالا ندارد) 
16- اتصالات دائم بدون درز بين لوله هاي فولادي و پلي اتيلن كه با پوشش هاي گرما سخت شونده و عيق بندي در برابر مايعات ( همزمان جوشكاري مي شوند) هستند. 
17- سيستم كامپيوتري براي طراحي و محاسبات اتصالات جوش نبشي 
(eبخش متالوژي ( مراكز مهندسي): 
تكنولوژي پرتو الكترون 1)Electron Beam 
كوره هاي ذوب القاي در خلاء 2) VIM ( vacuum Induction Melting) 
روش ذوب با قوس پلاسما 3)Plasma Arc Melting 
تكنولوژي توليد تك بلوري 4) Single Crystals Production Technology 
با استفاده از تكنولوژي اشعه الكتروني و ذوب ضايعات و مود خام شمش هاي تيتان و آلياژهاي آن بصورت اسلب و شكل هاي استوانه اي 2 تا 3 توليد مي شوند و از ديگر توليدات آن مس بسيار الص و تكنولوژي ساخت كامپوزيت فلزي بيمتال(دو فلزي) و تري متال (سه فلزي) مي باشد تهيه آلياژ فرو تيتان نيز از كاهاي ديگر اين مركز مي باشد. در زمينه تكنولوژي VIMاتيستيتوي پاتون دستگاههاي جديدي را طراحي را طراحي و ساخت است و نيز تهيه تك بلورهاي عناصري مانند موليبدن، تانتال، واناديم، و تنگستن از ديگر فعاليتهاي آنهاست. توليد فلزات ديرگداز نيز در اين بخش صورت مي گيرد. همچنين آنها قادر به تهيه فلزات خيلي خالص(999/99 درصد) با ساختار يكنواخت و خيلي ريز ( زير 30 ميكرون) مي باشد. 
روش هاي ريخته گري با سرباره الكتريكي اين بخش عبارتند از: 
قالب هاي دائمي ريخته گري با سرباره الكتريكي a) E.S. Permanent Mould Casting 
قالب هاي دائمي خنك كننده ريخته گري با سرباره الكتريكي b)E.S. Chilled Mould casting 
تصفيه با سرباره الكتريكي c)E.S. Remelting 
d)E.S. Centrifugal Casting & Other Technologies 
ريخته گري سانتريفوژ با سرباره الكتريكي و ساير تكنولوژي ها 
با استفاده از تكنولوژي ) E.S با سرباره الكتريكي) قادرند به پوشش كاري سخت غلتك هاي مختلف بپردازد. 
با روش ريخته گري گربز از مركز لوله هاي مختلف ( حتي فولاد هاي زرهي) را تا قطر خارجي 1260 مبلي متر و قطر داخلي 900 و ضخامت 50 ميلي متر توليد كرده اند. بعنوان نمونه توليد ساليانه توليد 3000 تن تيتان و 1000 تن مس با خلوص بالا را در اين بخش مي توان نام برد. 
حدود 60 درصد بودجه انيستيتو از طريق دوات اكراين و بقيه را خود انيستيتو از محل حاصل از قرارداد ها تأمين مي كند.اين موسسه هر دو سال يك بار در ماه اكتبر نمايشگاه و كنفرانس علمي برگزاري ميكند. 
انيستيتو سه مجله علمي به نام هاي: 
كه اين سه مجله علاوه بر زبان روسي در انگلستان ، به زبان انگليسي نيز منتشر مي گردد. 
مركز آموزش صنعتي انستيتو پاتون Interindustry Educational Center: 
اين مركز حاوي كارگاههاي آموزشي متعدد و سالن هاي نمايش و دفاتر گوناگون مي باشد. فعاليت اين مركز آموزش و دادن گواهينامه به كارشناس و تكنيسين هاي جوشكاري، برشكاري، سخت (Hard facing) كاري سطحي ، كنترل كبفيت اتصالات جوش و پوشش هاي سخت و محافظ مي باشد.آموزش هاي اين مركز تلفيقي از دروس تئوريك و عملي بوده و از سيستم هاي سمعي و بصري و كامپيوتري براي آموزش بهتر كارآموزان استفاده مي كند. در اين مركز، آموزش ها توسط دانشمندان و متخصصين انستيتو پاتون و مدرسين دانشگاه پلي تكنيك كيف و نيز متخصصين زبده ساير موسسات انجام مي گيرد. دوره هاي كوتاه مدت آموزش اين مركز در حال حاضر بشرح زير است: 
الف) ارتقاي دانش و مهارت هاي مهندسين و تكنسين ها 
ب)پيشبرد مهارت هاي معلمين جوشكاري 
ج)ارتقاي مهارت هاي كارگران جوشكار 
د) آموزش و اعطاي گواهينامه به متخصصين صنايع جوشكاري 
در اين مركز دوره هاي آموزشي با همكاري UNIDO نيز اجراء ميگردد كه به زبان انگليسي است. گواهي هاي جوشكاري بر اساس استانداردهاي معتبر بين المللي ارائه مي شود. كارگاههاي مختلف اين مركز عبارتند از : كارگاه آموزش جوشكاري قوس الكتريكي- جوشكاري MIG – جوشكاري قوس الكترود فلزي و گاز محافظ فعال((MAG – جوشكاري قوس الكتريكي تنگستن با گاز خنثي- كارگاه جوشكاري كاز و پلاسما وغيره .... .

مي پسندم 0 نمي پسندم 0