پروژه و تحقیق رایگان - 318

اين مطلب در تاريخ: سه شنبه 17 فروردین 1395 ساعت: 9:55 منتشر شده است
برچسب ها : تحقیق در مورداسيلاتور چيست؟,

نويسنده:reyhaneh

منبع : سايت علمی و پژوهشي آسمان--صفحه اینستاگرام ما را دنبال کنید

تحقیق در مورد آوومتر دیجیتالی

بازديد: 247

دسته بندي: تحقیق و پروژه رایگان,پروژه و تحقیق رایگان,

آوومتر دیجیتالی

دستگاههای اندازه گیری دیجیتالی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت رقم یا ارقام روی صفحه نمایش (Display) نشان می‌دهند و معمولا واحد کمیت اندازه گیری شده مانند ولت ، آمپر ، میلی آمپر ، درجه سانتیگراد و غیره را نیز به طریق مناسبی نمایش می‌دهند. از جمله دستگاههای اندازه گیری می‌توان به ولت متر ، وات متر ، Cosφ متر ، فرکانس متر ، دورشمارها ، حرارت سنج و آوومتر اشاره نمود.‌

دستگاههای اندازه گیری دیجیتالی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت رقم یا ارقام روی صفحه نمایش (Display) نشان می‌دهند و معمولا واحد کمیت اندازه گیری شده مانند ولت ، آمپر ، میلی آمپر ، درجه سانتیگراد و غیره را نیز به طریق مناسبی نمایش می‌دهند. از جمله دستگاههای اندازه گیری می‌توان به ولت متر ، وات متر ، Cosφ متر ، فرکانس متر ، دورشمارها ، حرارت سنج و آوومتر اشاره نمود.‌
مزیت دستگاههای دیجیتالی
دستگاههای اندازه گیری دیجیتالی به دلیل نداشتن قطعات متحرک ، از طول عمر بسیار بالایی (در صورت بکار بردن صحیح آنها) برخوردار هستند و به عوامل فیزیکی همچون لرزش ، درصد رطوبت ، میزان تمیزی هوا و ... حساس نیستند. ضمن آن که با پیشرفت تکنولوژی الکترونیک دستگاههای ساخته شده امروزی بسیار دقیق‌تر هستند.
علاوه بر این بعضی از این دستگاهها را می‌توان به کامپیوتر وصل کرد، بطوری که کامپیوتر مقدار کمیتی که روی صفحه نمایش دستگاه نشان داده می‌شود را نمایش می‌دهد و اگر در صورت نیاز آن را در فواصل زمانی معینی تنظیم کنیم، کامپیوتر می‌تواند ضمن نشان دادن مقدار کمیت ، آن را ثبت کند.
از دیگر مزایای اندازه گیری یک کمیت توسط سیستم دیجیتالی این است که وقتی مقدار این کمیت به کامپیوتر منتقل می‌گردد، کامپیوتر می‌تواند در مورد مقدار این کمیت تصمیم گیری لازم را اتخاذ نماید. مثلا اگر مقدار آن کمتر از حدی است که قبلا تنظیم شده است، کامپیوتر می‌تواند فرمان خاصی را برای این منظور صادر نماید.
طرز کار آوومتر دیجیتالی
قسمت اصلی یک آوومتر دیجیتالی ، ولت متر DC است. این قسمت همانند آوومتر عقربه‌ای (آنالوگ) است، چنان که می‌دانید قسمت اصلی آن گالوانومتر دآرسونوال می‌باشد. اساس کار یک ولت متر DC دیجیتالی بر مبنای مقایسه است. یعنی ولتاژ اعمال شده به ولت متر ، با یک ولتاژ مرجع (معمولا 100 میلی ولت و در بعضی از آوومترها در رنج AC یک ولت) مقایسه می‌شود و نتیجه مقایسه به کمک مدارات الکترونیکی و دیجیتالی به صورت ارقام که مبین مقدار ولتاژ DC اعمالی به ولت متر است، روی صفحه نمایش آن ظاهر می‌گردد.
امروزه اکثر این دستگاهها دارای رنج اتوماتیک (Auto Range) هستند. رنج اتوماتیک به این صورت است که بعد از اعمال ولتاژ DC به ولت متر ، ولت متر ابتدا بطور اتوماتیک رنج اول را انتخاب می‌کند. چنانچه ولتاژ مورد اندازه گیری در این رنج بود، مقدار آن را نشان می‌دهد. چنانچه مقدار ولتاژ مورد اندازه گیری در این رنج نبود، ولت متر به صورت اتوماتیک یک رنج بالاتر را انتخاب می‌کند، تا این که مقدار ولتاژ مورد اندازه گیری ، در رنج مورد انتخاب دستگاه باشد

براي ديدن ساير اقدام پژوهي هاوگزارش تخصصي ها وتحقيقات ديگر برروي لينک هاي زيرکليک کنيد

اين مطلب در تاريخ: سه شنبه 17 فروردین 1395 ساعت: 9:52 منتشر شده است
برچسب ها : تحقیق در مورد آوومتر دیجیتالی,

نويسنده:reyhaneh

منبع : سايت علمی و پژوهشي آسمان--صفحه اینستاگرام ما را دنبال کنید

PMU فناوري و روش جديد براي مونيتورينگ وضعيت سيستمهاي قدرت

بازديد: 137

دسته بندي: تحقیق و پروژه رایگان,پروژه و تحقیق رایگان,

PMU فناوري و روش جديد براي مونيتورينگ وضعيت سيستمهاي قدرت

PMU

فناوري و روش جديد براي مونيتورينگ وضعيت سيستمهاي قدرت

يكي از مهمترين اجزاء يك سيستم مدرن مديريت انرژي در شركتهاي برق فرآيند تخمين حالت سيستم قدرت براساس اندازه گيري كميات آن در زمان واقعي مي باشد

. حالت سيستم قدرت براساس مجموعه ائي از مقادير مولفه مثبت ولتاژ كه از شينهاي شبكه بطور همزمان تهيه ميشوند تعريف مي گردد.

فناوري تخمين حالت كه در حال حاضر استفاده ميگردد در سال

1960 ايجاد شده و بر اساس كميات اندازه گيري شده غيرسنكرون عمل مي نمايد. براي تخمين حالت سيستم مي بايد تعداد زيادي معادلات غير خطي بصورت بهنگام حل شوند. اما بواسطه نرخ پائين اسكن اطلاعات و سرعت كم محاسبات، فناوري حاضر قادر به تهيه اطلاعات بهنگام درباره وضعيت ديناميكي سيستم قدرت نمي باشد.

يكي از راه حلهاي آينده براي مونيتورينگ زمان حقيقي شبكه هاي قدرت، سيستم

PMU (Phasor Measurement Units) مي باشد كه با كمك سيستم GPS سيگنالهاي زماني بسيار دقيقي از اطلاعات شبكه هاي قدرت را جمع آوري و استفاده مي نمايد. گيرنده ماهواره ائي GPS اطلاعات دقيقي از وضعيت ولتاژ سه فاز پستها و جريان خطوط، ترانسفورماتورها و بارها را جمع آوري و در اختيار PMU قرار ميدهد. براساس اين اطلاعات، مؤلفه مثبت ولتاژ و جريانها در لحظه زماني اندازه گيري بطور دقيق در مقياس ميكروثانيه محاسبه شده و بدينوسيله زاويه فاز آنها استخراج مي گردد.

GPS

سيستمي است كه از 24 ماهواره واقع در 6 مدار تشكيل شده كه حدودا" در فاصله 10000 مايلي از سطح زمين قرار دارند. موقعيت صفحه هر يك از مدارها و موقعيت ماهواره ها در مدارها بگونه اي است كه در هر لحظه و در هر نقطه از سطح زمين چهار ماهواره در ديد مي باشند و اغلب بيشتر از 6 ماهواره قابل رويت است. مكانيزم و عملكرد سيستم GPS بدين گونه است كه به هريك از سيگنالهاي اندازه گيري شده يك سيگنال زمان منتسب و همراه مي گرداند. فرمت دقيق انتساب زمان براساس استاندارد IEEE , 1344 تعريف مي شود.

اطلاعات فازوري مولفه مثبت كليه پستهائي كه به سيستم

PMU مجهز مي باشند همگي در يك سايت مركزي مناسب جمع آوري شده و براي كاربردهاي حفاظتي و كنترلي استفاده ميگردند.درحقيقت جمع آوري و پردازش اين اندازه گيريهاي سنكرون مبناي يك فناوري جديد و نسبتا" قوي را براي مونيتورينگ، حفاظت و كنترل شبكه هاي قدرت فراهم مي آورد.

نحوه ارسال و مخابره اندازه گيريهاي زماني سنكرون از كميات شبكه به بخش متمركزساز اطلاعات بسيار اساسي و حياتي مي باشد

. فناوريهاي مختلفي مانند سيستم باسيم، سيستم شبكه راديوئي، ميكروويو، تلفنهاي عمومي، تلفنهاي سلولي، سيستم ديجيتال بي سيم و تركيبي از اين فناوريها براي ارسال و مخابره اطلاعات اندازه گيري شده استفاده ميگردد. فرمت فايلهاي اطلاعات خروجي كه توسطPMU ايجاد ميشوند براساس استاندارد شماره IEEE , 1344 تعريف شده اند. استاندارد كمك مي نمايد تا مطمئن شويم كه كاربرهاي آينده كه ميخواهند از كميات فازوري اندازه گيري شده بطور سنكرون استفاده نمايند قادر خواهند بود كه به اطلاعات فازوري تهيه شده توسط PMU سازندگان مختلف دسترسي پيدا نمايند.

PMU

يا فناوري اندازه گيري سنكرون كميات فازوري شبكه هاي قدرت فناوري نسبتا" جديدي مي باشد و بهمين دليل گروههاي تحقيقاتي زيادي در سطح دنيا درباره كاربردهاي آن بشرح زير فعاليت مي نمايند. تخمين و نمايش دقيق حالت سيستم قدرت در فواصل زماني معين امكان پذير بوده كه بدين ترتيب ميتوان پديده هاي ديناميكي سيستم را از يك محل مركزي مشاهده نموده و عمليات كنترلي مناسب را اعمال نمود. سيستم اندازه گيري سنكرون فازوري، فناوري كاملا" جديدي را براي تخمين حالت كل سيستم قدرت فراهم آورده است. با استفاده از فناوري جديد اكثر تاخيرهاي ذاتي كه در روشهاي تخمين حالت موجود وجود دارند از بين رفته و شركتهاي برق قادر به تحليل ديناميكي و استاتيكي حوادث شبكه در زمان حقيقي خواهند بود.

- بهبود توانائي تحليل وضعيت سيستم پس از وقوع خطا، چرا كه موقعيتهاي لحظه اي دقيقي از رفتار سيستم را ميتوان از طريق GPSفراهم نمود. بعنوان مثال وضعيت كليدها، توان عبوري در خطوط مهم، دامنه ولتاژ شينهاي بحراني، توان خروجي ژنراتورهاي مهم و… همگي استفاده مي شوند تا براساس آنها استراتژي كنترل و بهره برداري شبكه در مواقعي بحراني، استخراج شود. حفاظت پيشرفته بر اساس اندازه گيري سنكرون كميات فازوري امكان پذير خواهد بود. بعنوان مثال سيستم سنتي حفاظت خط مبتني بر اندازه گيري كميات دريك طرف خط براي تشخيص خطا مي باشدو براي خطوط بحراني با سنكرون نمودن اندازه گيريهاي دوطرف خط توسط روشهاي غيرمستقيم يك سيستم حفاظتي ديفرانسيل براي تشخيص خطا بوجود مي آورند كه از مطمئن ترين نوع حفاظت ميباشد. درحاليكه در آينده سيستم PMU قادرخواهد بودكه سيستم حفاظت ديفرانسيل را بسادگي ايجاد نمايد و بدين وسيله ميزان خسارات وارده به سيستم قدرت بواسطه وقوع خطاها را كاهش دهد.

يك نمونه از كاربرد اندازه گيري فازوري كميات براي اهداف حفاظتي در رله هاي تطبيقي

out of step مي باشد. با استفاده از اندازه گيري زاويه فاز نقاط مهم شبكه در زمان حقيقي و بكمك مفهوم پايداري گذرا ميتوان رله هايout of step بهبود يافته ائي طراحي نمود. آزمايشهاي ميداني چنين رله هائي در شبكه هاي فلوريدا – جورجيا اجرا شده و نتايج اميدوار كننده اي را نشان داده است. همچنين مشابه چنين طرحي نيز در شركت برق فرانسه (EDF) در دست اجرا مي باشد.

- كنترلهاي پيشرفته براساس فيدبك راه دورامكانپذير بوده كه عملكردسيستم رابهبود خواهد بخشيد.

منبع

: ABB Review 1/2001

براي ديدن ساير اقدام پژوهي هاوگزارش تخصصي ها وتحقيقات ديگر برروي لينک هاي زيرکليک کنيد

اين مطلب در تاريخ: سه شنبه 17 فروردین 1395 ساعت: 9:51 منتشر شده است
برچسب ها : PMU فناوري و روش جديد براي مونيتورينگ وضعيت سيستمهاي قدرت,

نويسنده:reyhaneh

منبع : سايت علمی و پژوهشي آسمان--صفحه اینستاگرام ما را دنبال کنید

RTD

بازديد: 47

دسته بندي: تحقیق و پروژه رایگان,پروژه و تحقیق رایگان,

RTD

Comparision Of Thermistors, Thermocouples, and RTD's

Which Sensor, Thermistor, RTD or Thermocouple?

The concept of temperature

From a physical point of view, heat is a measure of the energy contained in a body due to the irregular motion of its molecules or atoms. Just as a tennis ball possesses more energy with increasing speed, so the internal energy of a body or gas increases with increasing temperature. Temperature is a variable which together with other parameters such as mass and specific heat describes the energy content of a body.

The basic measure of temperature is the degree Kelvin. At 0°K(elvin) the molecules of every body are at rest and it no longer has any thermal energy. There is therefore no possibility of negative temperatures since there cannot be a state of lower energy.

In every-day use it is general practice to use the Celsius scale (previously Centigrade). Its zero is placed at the solidification point of water since this point is very simple to reproduce in practice. Now 0°C is by no means the lowest possible temperature as everyone knows from experience. By extending the Celsius scale to the lowest possible temperature where all molecular movement ceases we reach a temperature of -273.15 degrees.

Man has the ability to measure temperatures through his senses within a limited range. However, he is incapable of accurate reproduction of quantitative measurements. The first forms of quantitative temperature measurement were developed at the beginning of the 17th century in Florence and depended on the expansion of alcohol. The scaling was based on the maximum summer and winter temperatures. A hundred years later the Swedish astronomer Celsius replaced this by a scale based on the melting and boiling points of water. This offered the opportunity for a thermometer to be scaled at any time and reproduce readings at a later time.

Measuring temperature electrically

The measurement of temperature is important in many applications, such as, building control, food processing and the manufacture of steel and petrochemicals. These very different applications require temperature sensors of different physical construction and often different technology.

In industrial and commercial applications the measurement point is frequently far away from the indication or control point. Often there is a requirement for further processing of the measurement in controllers, recorders or computers. Such applications are unsuitable for direct-indicating thermometers as we know them from every-day use but require devices which convert temperature into another form, an electrical signal. To provide this remote electrical signal it is common practice to employ RTD’s. thermistors and thermocouples.

RTD’s

RTD's employ the property that the electrical resistance of metals varies with temperature. They are positive temperature coefficient (PTC) sensors whose resistance increases with temperature. The main metals in use are platinum and nickel. The most widely used sensor is the 100 ohm or 1000 ohm RTD or platinum resistance thermometer.

RTD’s are the most accurate sensors for industrial applications and also offer the best long-term stability. A representative value for the accuracy of a platinum resistance is +0.5 percent of the measured temperature. After one year there may be a shift of +0.05°C through aging. Platinum resistance thermometers can cover temperature ranges from -200 to 800°C.

The variation of resistance with temperature

The electrical conductivity of a metal depends on the mobility of the conduction electrons. If a voltage is applied to the ends of a metal wire the electrons move to the positive pole. Faults in the crystal lattice interfere with this movement. They include foreign or missing lattice atoms, grain boundaries, and atoms on interlattice positions. Since these fault positions are independent of temperature they produce a constant resistance. With rising temperature the atoms of the metal lattice exhibit increasing oscillations about their rest positions and thereby impede the movement of the conduction electrons. Since this oscillation increases linearly with temperature, the resistance increase caused by it depends as a first approximation directly on the temperature.

In industrial measurement the resistance material platinum has found general acceptance. Its advantages include chemical stability, comparatively easy fabrication (especially for wire manufacture), the possibility of obtaining it in highly pure form, and electrical properties which can be reproduced. These characteristics have made the platinum resistance sensor the most universally interchangeable temperature sensor.

Thermistors

Thermistors are made from certain metal oxides whose resistance decreases with increasing temperature. Because the resistance characteristic falls off with increasing temperature they are called negative temperature coefficient (NTC) sensors.

Due to the nature of the basic process the number of conducting electrons increases exponentially with temperature; the characteristic therefore exhibits a strongly rising form. This pronounced non-linearity is a disadvantage of NTC resistors and limits their useful temperature span to about 100°C. They can of course be linearised by an automation computer. However, accuracy and linearity generally do not meet the requirements over larger measurement spans. Their drift under alternating temperatures is also larger than for RTD’s. Their field of use is limited to monitoring and indicating applications where the temperatures do not exceed 200°C. In such simple applications they are actually preferable to more expensive thermocouples and RTD’s in view of their low cost and the comparatively simple electronic circuitry required. In addition they can be produced in very small designs with a fast response and low thermal mass.

Thermocouples

Thermocouples are based on the effect that the junction between two different metals produces a voltage which increases with temperature. Compared with resistance thermometers they offer the clear advantage of a higher upper temperature limit, up to several thousand degrees Celsius. Their long-term stability is somewhat worse (a few degrees after one year), the measuring accuracy is slightly poorer (on the average +0.75% of the measurement range). They are frequently used in ovens, furnaces, flue gas measurements and other areas with temperatures above about 250°C.

The thermoelectric effect

When two metals are connected together, a thermoelectric voltage is produced due to the different binding energies of the electrons to the metal ions. This voltage depends on the metals themselves, and in addition on the temperature. In order for this thermal voltage to produce a flow of current the two metals must of course be also connected together at the other end so that a closed circuit is formed. In this way a thermal voltage is produced at the second junction. The thermoelectric effect was discovered in 1822 by Seebeck, and as early as 1828 Becquerel recommended the use of a platinum-palladium thermocouple for temperature measurement.

If there is the same temperature at the two junctions there is no flow of current since the partial voltages produced at the two points cancel each other. With different temperatures at the junctions the voltages generated are different and a current flows. A thermocouple can thus only measure temperature differences.

The measurement point is the junction which is exposed to the measured temperature. The reference junction is the junction at the known temperature. Since the known temperature is usually lower than the measured temperature, the reference junction is generally called the cold junction. In order to calculate the actual temperature at the measurement point the cold junction temperature must be known.

Older instruments used a thermostatically controlled junction box to control this cold junction temperature at a know value such as 50C. Modern instruments use a thin film RTD at the cold junction to determine its temperature and calculate the measurement point temperature.

The voltage produced by the thermoelectric effect is very small and amounts to only a few microvolts per degree Celsius. Thermocouples are therefore not generally used within the range -30 to +50°C since the difference from the reference junction temperature is too small here to produce an interference-free signal.

RTD wiring

In the resistance thermometer the electrical resistance varies with temperature. For evaluating the output signal a constant current is passed through it and the voltage drop across it is measured. For this voltage drop follows Ohm's Law, V=IR.

The measuring current should be selected to be as small as possible in order to avoid heating of the sensor. It can be taken that a measuring current of 1 mA does not introduce any appreciable errors. This current produces a voltage drop of 0.1 V in a Pt 100 at 0°C. This signal voltage must now be transmitted through the connecting cables to the indicating or evaluation point with a minimum of alteration. There are four different types of connecting circuit:

2-wire circuit

The connection between the thermometer and the evaluation electronics is made with a 2 conductor cable. Like any other electrical conductor this cable has an electrical resistance which is placed in series with the resistance thermometer. The two resistances are therefore added together which is interpreted by the electronics as an increased temperature. With longer distances the line resistance may amount to a few Ohms and produces an appreciable shift in the measured value.

3-wire circuit

In order to minimize the effects of the line resistances and their fluctuation with temperature it is usual practice to employ a three-wire circuit. It consists of running an additional wire to one contact of the RTD. This results in two measuring circuits of which one is used as reference. The 3-wire circuit makes it possible to compensate for the line resistance both in its amount and also in its temperature variation. It is however a requirement that all three conductors have identical properties and are exposed to identical temperatures. This usually applies to a sufficient degree so that the 3-wire circuit is the most widely used method today. No line balancing is required.

4-wire circuit

The optimum form of connection for resistance thermometers is the 4-wire circuit. The measurement depends neither on the line resistances nor on their variations due to temperature. No line balancing is required. The thermometer is supplied with the measuring current through the supply connections. The voltage drop across the measurement resistance is picked off by the measurement lines. If the input resistance of the electronics is many times greater than the line resistance, the latter can be neglected. The voltage drop determined in this way is then independent of the properties of the connecting wires. This technique is usually only used in scientific apparatus requiring accuracies measured in hundredths of a degree.

2-wire transmitters

The problems of the 2-wire circuit as described above can be avoided without the use of a multiconductor cable by employing a 2-wire transmitter. The transmitter converts the sensor signal into a normalized current signal of 4 - 20 mA which is proportional to temperature. The supply to the transmitter is also run through the same two connections, using a base current of 4 mA. The 2-wire transmitter offers the additional advantage that the amplification of the signal greatly reduces the effects of external interference. There are two arrangements for positioning the transmitter. Since the distance for the unamplified signal should be kept as short as possible the amplifier can be mounted directly on the thermometer inside its terminal head. This optimum solution is some times impossible for constructional reasons or the consideration that the transmitter may be difficult to reach in case of a fault. In such situations a rail mount transmitter is mounted inside the control cabinet. The advantage of improved access is bought at the expense of the longer distance over which the unamplified signal has to travel.

Thermistor Wiring

The resistance of thermistors is is normally several orders of magnitude greater than any lead resistance. The lead resistance therefore, has a negligible effect on the temperature reading and thermistors are almost always connected in a 2-wire configuration.

Thermocouple Wiring

Unlike RTD’s and thermistors thermocouples have plus and minus legs so polarity must be observed. They can be directly connected to a local 2-wire transmitter and copper leads can be run back to the receiving instrument. If the receiving instrument is capable of accepting thermocouple inputs directly you must use the same thermocouple wire or thermocouple extension wire all the way back to the receiving instrument.

Choosing the right sensor for building automation

1. Platinum RTD’s are the most accurate and stable sensors over a long time period. Their cost to the trade is typically about Cdn$5 more per point than thermistors. Some automation panels do not accept RTD’s directly and with these panels they must be used with temperature transmitters which add about Cdn$50.

2. Thermistors are not quite as accurate or stable as RTD’s but they are easier to wire, cost slightly less and almost all automation panels accept them directly. Note though that thermistors are available in many different base resistances and with many different curves. You must specify the right thermistor for the panel you will use.

3. Thermocouples are widely used in industrial applications because they work reliably at very high temperatures and are less expensive than RTD’s. In building automation they are rarely required because most temperatures measured are less than 100C. They are, however, used frequently in flue gas measurements in conjunction with 2-wire transmitters.

4. Consultants on some jobs specify platinum RTD’s because of their improved accuracy and long term stability. If the automation panel you are using does not take RTD’s directly use them in conjunction with a 2-wire transmitter to meet the specification

براي ديدن ساير اقدام پژوهي هاوگزارش تخصصي ها وتحقيقات ديگر برروي لينک هاي زيرکليک کنيد

اين مطلب در تاريخ: سه شنبه 17 فروردین 1395 ساعت: 9:50 منتشر شده است
برچسب ها : RTD,

نويسنده:reyhaneh

منبع : سايت علمی و پژوهشي آسمان--صفحه اینستاگرام ما را دنبال کنید

امواج صوتي براي جلوگيري از رسوب ذرات در صنعت

بازديد: 73

دسته بندي: تحقیق و پروژه رایگان,پروژه و تحقیق رایگان,

امواج صوتي براي جلوگيري از رسوب ذرات در صنعت

در طراحي و استفاده اين تجهيزات در بويلرها شرايط هندسي بويلر و لوله ها، نوع سوخت، دبي گاز عبوري، دما و پارامترهاي ديگر مد نظر قرار مي گيرند.

در تميزكاري صوتي، امواج صوتي با لرزشهايي كه ايجاد مي كنند موجب جلوگيري از رسوب ذرات بر روي سطوح مي شوند بعبارتي لرزشهاي ايجاد شده موجب سست شدن چسبندگي ذرات با سطوح شده و در جريان گاز از محوطه خارج مي شوند. نكته مهم در اين تميزكاري عمل كردن آن در كليه نقاط مورد نظر از سيستم است. حتي در نقاط كور سيستم كه امكان تميزكاري با روشهاي ديگر مشكل است تميزكاري صوتي درست عمل مي كند. بوقهاي صوتي در فركانسهاي شنوا و مادون صوت كار مي كنند. بوقهاي شنوا در فركانسهاي بالاتر از 75 Hz در گستره 140- 150 db كار مي كنند بعضي كاربردها نياز به امواج با طول موج كوتاهتر است( 250 Hz) ولي اغلب موارد فركانس مورد نياز حدود125 Hz مي باشد. از آنجا كه معمولا فركانس طبيعي سيستم به اين مقادير نمي رسد، خسارت ناشي از تشديد امواج غير ممكن است.

بوقهاي مادون صوت با امواج بلند درمحدوده فركانس كمتر از محدوده شنوايي بشر كار مي كنند (معمولا با فركانس 10- 35 Hz ) اين منجر به ايجاد توربولانس بيشتري در جريان گاز مي شود كه خود موجب مؤثرتر شدن عمل تميزكاري خواهد شد. البته احتمال خسارت در اين متد بيشتر است و لازم است پيش بيني هاي لازم صورت گيرد كه اين در دستورالعملهاي بهره برداري ارائه شده اند بعبارتي خسارات بوقهاي صوتي امروزه بيشتر به خاطر عدم نصب صحيح است تا بهره برداري و نقائص فني، بوقهاي مادون صوت در مواردي استفاده مي شوند كه تجهيزات داراي عمر بالايي هستند و همراه گاز رطوبت وجود دارد ( بطور مثال در پيش گرمكنهاي هواي دوار ) پيش گرمكن هواي دوار مي تواند لرزشهاي ايجاد شده در اثر استفاده از بوقهاي مادون صوت را تحمل كند. نكته ديگر در استفاده بهينه از بوقهاي صوتي اين است كه به تعداد كافي از بوقهاي صوتي در ماشين آلات نصب شود تا تميز كاري كامل ايجاد شود در غير اينصورت در محدوده خاصي اين امكان برقرار خواهد شد. بطور مثال در فيلترهاي دود هر بوق 125- 145 db براي هر5000 f t ^{2 سطح فيلتر مورد نياز است. زمان تناوب استفاده از بوق نيز از عوامل مؤثر در عملكرد بهينه است. اين زمان بايستي به اندازه كافي كوتاه اختيار شود تا ذرات رسوب شده فرصت چسبيدن به سطح را پيدا نكرده باشند. تنظيم بوق براي عمل به مدت 10 تا 15 ثانيه هر 10 تا 20 دقيقه معمولا" مناسب مي باشد. البته با توجه به شرائط و ظرفيت اين زمان تغيير ميكند.}

يكي از مواردي كه تميزكاري اهميت دارد لوله هاي بويلرهاي نيروگاهي است. در نشست دود و رسوبات روي لوله ها چنانچه به سرعت تميزكاري صورت نگيرد اين منجر به افزايش مقاومت حرارتي و افزايش دماي موضعي لوله و كاهش تبادل گرما شده به حدي كه موجب ذوب شدن لوله و محكم تر شدن رسوب مي گردد در اين صورت لازم است هرچه سريعتر با استفاده از تجهيزات مربوطه، رسوبات از روي لوله ها جمع آوري شود. اين عمل با استفاده از sootblowers با كمك بخار و هوا صورت مي گيرد كه موجب صرف هزينه بالا و خسارات جانبي به اجزاء بويلر است. در اين ارتباط بويلر واحد صنعتيNortheastern در آمريكا كه همواره با مسئله جمع شدن رسوبات و ذوب فلز همراه بود با مجهز شدن به بوق صوتي در قسمتهاي مختلف بويلر در كنار sootblowersراندمان توليد بخار به مقدار قابل توجهي بهبود يافت و مسئله ذوب شدن لوله ها نيز حل گرديد. در عمل معلوم شد وجود بوق صوتي هيچگونه مشكلي در انتقال حرارت ايجاد نمي كند در صورتيكه استفاده از بخار و هواي فشار بالا موجب تلفات حرارتي مي گردد. بعلاوه زمان خارج از مدار بودن بويلر و ميزان خوردگي بويلر و مصرف هوا و بخار فشرده كاهش مي يابد.

ذكر اين مطلب در استفاده از بوقهاي صوتي مهم است كه اين وسايل جهت نگهداري تميز سيستم كاربرد دارند نه اينكه سيستم كثيف را تميز كنند.

منبع : سايت Energy-tech

آدرس : http://energy-tech.com

امروزه استفاده از امواج صوتي (بوقهاي صوتي) (sonic horns) جهت جلوگيري از رسوب ذرات و خاكستر در ماشين آلات صنعتي از قبيل فن ها، كانالها، بويلرها و … افزايش يافته است. چنانچه اين بوقها بدرستي استفاده شوند موجب افزايش در مدار بودن ماشين، كاهش تعميرات، كاهش افت فشار و كاهش هزينه هاي تميزكاري خواهند شد.

براي ديدن ساير اقدام پژوهي هاوگزارش تخصصي ها وتحقيقات ديگر برروي لينک هاي زيرکليک کنيد

اين مطلب در تاريخ: سه شنبه 17 فروردین 1395 ساعت: 9:49 منتشر شده است
برچسب ها : امواج صوتي براي جلوگيري از رسوب ذرات در صنعت,

نويسنده:reyhaneh